[实用新型]滚丝机的自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚丝加工中的辅助设备，特别涉及一种滚丝机的自动上料装置。

背景技术

滚丝机作为一种螺纹无切屑冷压成型设备，具有加工精度高，生产效率高的特点，被广泛应用在紧固件生产制造行业中。目前国内的滚丝机制造厂家，不配套有工件的自动上料装置，尤其在对长螺杆与长螺栓加工时需要用手工将工件逐一送到滚压工位上，在加工效率以及加工过程中安全性上都较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚丝机的自动上料装置，实现工件的自动上料提高了生产效率以及加工时的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚丝机的自动上料装置，包括支架、设于支架上并以倾斜设置的储料斗、设于储料斗的出料端的推料机构、连接推料机构的输送架以及可从输送架上抓取工件的抓料机构；所述储料斗包括设置在出料端的挡料板，所述挡料板与储料斗的底面留有间距形成供工件通过的输送口，其中在储料斗的底部还设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，工件能堆放在储料斗中，并且在自身的重力以及振动电机的作用下沿储料斗的倾斜面下滑到出料端，由于在出料端设置挡料板使得工件只能从输送口处逐一通过并在推料机构的作用下将工件推上来到输送架上备用，最后利用抓料机构将置于输送架上的工件抓取到滚丝机的滚压工位上进行加工，全过程实现自动控制提高了生产效率，并且在储料斗上设置的挡料板配合振动电机起到阻流输送作用，提高了出料时的流畅性。

作为优选地，所述储料斗的出料端还设置有多根沿工件输送方向相垂直且间隔布置的挡料块，所述挡料块与储料斗的底面留有间距形成与输送口连通的输送通道。

通过采用上述技术方案，工件在从输送口出来后进入到具有一定长度的输送通道内有序的排队，进一步的提高了在出料到推料过程中的流畅性，避免发生卡滞情况。

作为优选地，所述推料机构包括固定在支架上的导向架以及固定在导向架上的推料气缸，所述导向架与储料斗之间留有间距形成工件的推料通道，所述推料气缸连接有推料板，所述推料板滑移连接在推料通道内。

通过采用上技术方案，工件从储料斗出来会滚至进入到推料通道中，利用推料气缸带动的推料板将工件顶上去至输送架上，提高了工件推料过程中的导向性。

作为优选地，所述导向架包括与储料斗的底面相垂直的第一导向板以及与第一导向板连接且向下倾斜的第二导向板，所述第二导向板与输送架连接。

通过采用上述技术方案，工件从储料斗中出来后由于具有一定动能会撞击到第一导向板上，但由于第一导向板与储料斗垂直设置，使得工件冲击在第一导向板的力没有分力，第一导向板不会发生微小的偏移，其次工件在推料板的带动下提升到第二导向板后，能通过第二导向板的倾斜面自动下滑至输送架上。

作为优选地，所述导向架还包括固定在第一导向板与第二导向板两侧的限位板，所述限位板在第一导向板与第二导向板的边缘处形成高起的导向边。

通过采用上述技术方案，工件在推料板的带动下沿推料通道输送时，限位板在第一导向板上形成的导向边能限位工件的左右位置，避免工件从推料通道的左右位置掉落出，同样的工件在推送到第二导向板后能利用导向边避免在下滑过程中从第一导向板的左右两侧掉落出。

作为优选地，所述导向架上设置有两根相平行的第一导轨，所述推料板上设置有与第一导轨配合的第一滑块。

通过采用上述技术方案，推料板在推料气缸的带动下于推料通道内滑动时，可以利用第一滑块于第一导轨上的滑动起到更好的导向作用。

作为优选地，所述输送架包括与承接第一导向板的第一输送工位以及与第一输送工位相邻的第二输送工位，所述第一输送工位包括多个沿第二导向板长度方向布置的第一接料块，所述第一接料块远离于第二导向板的一端设置有凸起的挡块；所述第二输送工位包括多个与第一接料块布置方向相同的第二接料块，所述第二接料块上开设有限位口。

通过采用上述技术方案，工件从第二导向板进入到输送架后，首先会支撑在第一输送工位上的多个第一接料块上并抵接在挡块处作为备用，待处于第二输送工位上的工件输送到滚丝机的滚压工位后，利用抓料机构再将处于第一输送工位上的工件抓取到第二输送工位等待进料，实现了一个连续性的加工过程，提高了生产效率。

作为优选地，所述输送架上还设置有送料气缸，所述送料气缸连接有拨块，所述拨块设置在第二输送工位的初始端。