[实用新型]一种防渗漏工艺模具及该模具制作的泡沫板和泡沫箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防渗漏泡沫容器板材即其制作模具，尤其涉及一种防渗漏工艺模具及该模具制作的泡沫板和泡沫箱。

背景技术

泡沫板、泡沫箱等等由于其是通过泡沫颗粒压缩以及热蒸汽的处理，泡沫颗粒聚合在一起形成箱体、板材等泡沫材料，但是由于热聚合过程中泡沫颗粒之间存在微小的缝隙、孔隙等，气体或液体经过一定的压力后，会透过箱体、板材。也就是说泡沫板或泡沫箱的密封效果不好，需要改进泡沫箱和泡沫板的防渗漏性能，同时也要改进制作泡沫箱和泡沫板的模具，使其具备一次成型的制作泡沫箱和泡沫板的能力。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种防渗漏工艺模具及该模具制作的泡沫板和泡沫箱。

为达到上述目的，本实用新型采用的第一种技术方案为：一种防渗漏工艺模具，包括：第一模和第二模，所述第一模和所述第二模之间形成板材结构的空腔，其特征在于，若干个料孔贯穿所述第一模并通入到所述空腔内，所述料孔连接泡沫颗粒供料装置；所述第一模外表面设置有蒸汽腔室，所述蒸汽腔室通过管道连接蒸汽源，所述蒸汽腔室内设置有冷却水循环管，所述第二模内也设置冷却水循环管；所述第二模上设置有加热装置，所述加热装置能对第二模位于空腔的表面进行加热，所述加热装置的加热温度大于所述蒸汽源的加热温度。

本实用新型一个较佳实施例中，所述加热装置为设置在第二模内的高温导热油管路，所述高温导热油管路内能够通入高温导热油。

本实用新型采用的第二种技术方案为：一种防渗漏工艺模具，包括：凹模和凸模，所述凸模进入所述凹模的内腔中后，凹模和凸模之间形成箱体结构的空腔，其特征在于，若干个料孔贯穿所述凹模并通入到所述空腔内，所述料孔连接泡沫颗粒供料装置；所述凹模外表面设置有蒸汽腔室，所述蒸汽腔室通过管道连接蒸汽源，所述蒸汽腔室内设置有冷却水循环管，所述凸模内也设置冷却水循环管；所述凸模上设置有加热装置，所述加热装置能对凸模位于空腔的表面进行加热，所述加热装置的加热温度大于所述蒸汽源的加热温度。

本实用新型一个较佳实施例中，所述加热装置为设置在凸模内的高温导热油管路，所述高温导热油管路内能够通入高温导热油。

本实用新型一个较佳实施例中，所述箱体包括一个底面和环绕在所述底面四个边的四个侧面。

本实用新型采用的第三种技术方案为：一种使用防渗漏模具制作的泡沫板，其特征在于，所述泡沫板至少一面带有热粘层。

本实用新型一个较佳实施例中，所述泡沫板在被制作过程中，泡沫板贴在第一模的一面由蒸汽加热形成泡沫颗粒的热聚合，泡沫板贴在第二模的一面由加热装置加热形成泡沫颗粒的热粘合，热粘合形成热粘层。

本实用新型一个较佳实施例中，所述热聚合的温度为160-190℃，热聚合时泡沫颗粒表面熔融且泡沫颗粒之间相互挤压粘合；所述热粘合的温度大于200℃，热粘合时整个泡沫颗粒产生熔融。

本实用新型采用的第四种技术方案为：一种使用防渗漏模具制作的泡沫箱，其特征在于，所述泡沫箱 内壁或带有热粘层。

本实用新型一个较佳实施例中，所述泡沫箱在被制作过程中，泡沫箱贴在第一模的一面由蒸汽加热形成泡沫颗粒的热聚合，泡沫箱贴在第二模的一面由加热装置加热形成泡沫颗粒的热粘合，热粘合形成热粘层。

本实用新型一个较佳实施例中，所述热聚合的温度为160-190℃，热聚合时泡沫颗粒表面熔融且泡沫颗粒之间相互挤压粘合；所述热粘合的温度大于200℃，热粘合时整个泡沫颗粒产生熔融。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

（1）通过设置热蒸汽对模具进行加热，可以在压缩和热处理过程中使泡沫板或泡沫箱进行热聚合，将泡沫颗粒压合在一起形成具有一定厚度的板材或箱体，此过程通过蒸汽腔室可以实现加热，热量环绕在第一模或凹模外周，加热较为均匀，采用热蒸汽的方案，是因为热蒸汽的加热方式比较均匀，且可以针对孔洞或凹凸不平的表面进行热量均匀传递，且加热速度较快。

（2）通过在蒸汽腔室内设置冷却水循环管，在开模前，停止加热，然后通过冷却水，可以对模具进行快速降温，快速将温度降低到开模需要的开模温度，实现模具的顺利开模。

（3）通过设置料孔，且料孔均匀排布在第一模或凹模上，保证泡沫颗粒在进入空腔内的分布较为均匀，且泡沫颗粒供料装置可以为压缩空气泵等，可以实现泡沫颗粒以一定压力被送入空腔内。