[实用新型]一种防渗漏工艺模具及该模具制作的泡沫板和泡沫箱

权利要求书

1.一种防渗漏工艺模具，包括：第一模和第二模，所述第一模和所述第二模之间形成板材结构的空腔，其特征在于，若干个料孔贯穿所述第一模并通入到所述空腔内，所述料孔连接泡沫颗粒供料装置；所述第一模外表面设置有蒸汽腔室，所述蒸汽腔室通过管道连接蒸汽源，所述蒸汽腔室内设置有冷却水循环管，所述第二模内也设置冷却水循环管；所述第二模上设置有加热装置，所述加热装置能对第二模位于空腔的表面进行加热，所述加热装置的加热温度大于所述蒸汽源的加热温度。

2.一种防渗漏工艺模具，包括：凹模和凸模，所述凸模进入所述凹模的内腔中后，凹模和凸模之间形成箱体结构的空腔，其特征在于，若干个料孔贯穿所述凹模并通入到所述空腔内，所述料孔连接泡沫颗粒供料装置；所述凹模外表面设置有蒸汽腔室，所述蒸汽腔室通过管道连接蒸汽源，所述蒸汽腔室内设置有冷却水循环管，所述凸模内也设置冷却水循环管；所述凸模上设置有加热装置，所述加热装置能对凸模位于空腔的表面进行加热，所述加热装置的加热温度大于所述蒸汽源的加热温度。

3.根据权利要求1或2所述的一种防渗漏工艺模具，其特征在于：所述加热装置为高温导热油管路，所述高温导热油管路内能够通入高温导热油。

4.根据权利要求2所述的一种防渗漏工艺模具，其特征在于：所述箱体包括一个底面和环绕在所述底面四个边的四个侧面。

5.一种使用如权利要求1所述的模具制作的泡沫板，其特征在于，所述泡沫板至少一面带有热粘层。

6.根据权利要求5所述的泡沫板，其特征在于：所述泡沫板在被制作过程中，泡沫板贴在第一模的一面由蒸汽加热形成泡沫颗粒的热聚合，泡沫板贴在第二模的一面由加热装置加热形成泡沫颗粒的热粘合，热粘合形成热粘层。

7.根据权利要求6所述的泡沫板，其特征在于：所述热聚合的温度为160-190℃，热聚合时泡沫颗粒表面熔融且泡沫颗粒之间相互挤压粘合；所述热粘合的温度大于200℃，热粘合时整个泡沫颗粒产生熔融。

8.一种使用如权利要求2所述的模具制作的泡沫箱，其特征在于，所述泡沫箱内壁或带有热粘层。

9.根据权利要求8所述的泡沫箱，其特征在于：所述泡沫箱在被制作过程中，泡沫箱贴在第一模的一面由蒸汽加热形成泡沫颗粒的热聚合，泡沫箱贴在第二模的一面由加热装置加热形成泡沫颗粒的热粘合，热粘合形成热粘层。

10.根据权利要求9所述的泡沫箱，其特征在于：所述热聚合的温度为160-190℃，热聚合时泡沫颗粒表面熔融且泡沫颗粒之间相互挤压粘合；所述热粘合的温度大于200℃，热粘合时整个泡沫颗粒产生熔融。