[实用新型]隐形眼镜注液成型机

权利要求书

1.隐形眼镜注液成型机，其特征在于：包括支撑机构、以及在所述支撑机构上设置的凹模具分装系统、注液系统、凸模具压合系统、旋转控制系统、下料系统、固化成型系统。

2.根据权利要求1所述的隐形眼镜注液成型机，其特征在于：所述隐形眼镜注液成型机还包括空气过滤系统，所述空气过滤系统设置在所述支撑机构顶部。

3.根据权利要求1所述的隐形眼镜注液成型机，其特征在于：所述固化成型系统为烘干系统，所述烘干系统包括传送带、烘箱和接收装置，所述传送带邻近所述下料系统设置，所述传送带横穿烘箱内部设置，所述接收装置与所述烘箱相连接，所述接收装置设置在所述传送带的下方。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的隐形眼镜注液成型机，其特征在于：所述凹模具分装系统包括相连接的凹模具传送装置、凹模具分离装置、凹模具运送装置，其中，所述凹模具传送装置包括凹模具振动盘和凹模具输送导轨，所述凹模具输送导轨设置在所述凹模具振动盘的出口处，所述凹模具输送导轨固定设置在所述支撑机构上，所述凹模具分离装置与所述凹模具输送导轨相连接，所述凹模具运送装置与所述支撑机构相连接；

所述注液系统包括注液泵、注液管、注液管移动机构和注液管固定机构，所述注液管与所述注液泵相连接，所述注液管固定机构与所述注液管移动机构相连接，所述注液管穿设在所述注液管固定机构中；

所述凸模具压合系统包括凸模具传送装置、凸模具分离装置、凸模具翻转装置、凸模具运送装置，其中，所述凸模具传送装置包括凸模具振动盘和凸模具输送带，所述凸模具输送带设置在所述凸模具振动盘的出口处，所述凸模具输送带套设在凸模具输送带支撑结构上，所述输送带支撑机构与所述支撑机构相连接，所述凸模具分离装置与所述凸模具输送带支撑结构相连接，所述凸模具翻转装置通过翻转部固定架与所述支撑机构相连接，凸模具运送装置与所述支撑机构相连接；

所述旋转控制系统包括旋转盘及在所述旋转盘上设置的操作板，在所述操作板上设置有模具操作工位；

所述下料系统包括顶起装置和拾取装置，所述顶起装置和拾取装置分别与所述支撑机构相连接。

5.根据权利要求4所述的隐形眼镜注液成型机，其特征在于：在所述凹模具分装系统中，还设有凹模具限位机构，所述凹模具限位机构有三组，所述三组凹模具限位机构分别为第一凹模具限位机构、第二凹模具限位机构和第三凹模具限位机构，所述第一凹模具限位机构设置在与所述凹模具振动盘的出口相对的所述凹模具输送导轨的一端，所述第二凹模具限位机构设置在所述凹模具分离装置上并与所述凹模具振动盘的出口相邻，所述第三凹模具限位机构设置包括相连接的凹模具顶部限位结构和凹模具顶部限位驱动气缸，所述凹模具顶部限位结构设置在所述凹模具输送导轨的上方，所述凹模具顶部限位驱动气缸有两组，所述两组凹模具顶部限位驱动气缸分别设置在所述凹模具顶部限位结构的两侧，所述两组凹模具顶部限位驱动气缸设置在所述凹模具输送导轨的侧壁上，所述两组凹模具顶部限位驱动气缸分别邻近所述第一凹模具限位机构和第二凹模具限位机构设置；

在所述凸模具压合系统中，还设有凸模具限位机构，所述凸模具限位机构有两组，所述两组凸模具限位机构分别为第一凸模具限位机构和第二凸模具限位机构，所述第一凸模具限位机构设置在与所述凸模具振动盘的出口相对的所述输送带支撑机构的一端，所述第二凸模具限位机构设置在所述凸模具分离装置上并与所述凸模具振动盘的出口相邻；

在所述旋转控制系统中，在所述旋转盘的下方设有分割器，在所述操作板上设置的模具操作工位有四组，所述四组模具操作工位分别为第一模具操作工位、第二模具操作工位、第三模具操作工位和第四模具操作工位。