[实用新型]抱圆装置及抱圆机有效
申请号: | 201720092287.4 | 申请日: | 2017-01-24 |
公开(公告)号: | CN206588252U | 公开(公告)日: | 2017-10-27 |
发明(设计)人: | 王安基 | 申请(专利权)人: | 王安基 |
主分类号: | B21D39/02 | 分类号: | B21D39/02;B21D5/00;B21D51/00;B21D43/00 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371 | 代理人: | 吴开磊 |
地址: | 266000 山东省青岛市高新技术*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 装置 抱圆机 | ||
技术领域
本实用新型涉及材料成型加工设备技术领域,尤其是涉及一种抱圆装置及抱圆机。
背景技术
圆筒状零件广泛应用于人们的生活中,圆筒状零件通常由平胚型材先弯曲成波浪形状,然后再将波浪形状型材弯曲成圆筒。因此由于圆筒状零件生产的圆度较差,生产效率低的问题,需要更加方便的圆筒成型装置,抱圆装置由此产生。
现有技术中的抱圆装置,包括动力装置,涨膜,机架,涨膜设置于机架上,而且可以通过动力装置带动涨膜实现抱圆材料的抱圆。
但是现有技术中的抱圆装置,动力装置直接作用涨膜,使得动力装置的负载太大,影响动力装置的使用寿命;而且由于涨膜是固定尺寸,当需要对于小桶径的抱圆材料进行抱圆时,涨膜无法满足小桶径的抱圆;另外当需要不同桶径的抱圆材料,需要人工更换涨膜,工人劳动强度大,降低了工作效率;而且人力成本高,不利于市场竞争。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供抱圆装置,以解决了现有技术中存在的动力装置的负载太大,影响动力装置的使用寿命,而且无法满足小桶径的抱圆材料进行抱圆,以及工人劳动强度大,降低了工作效率的技术问题。
本实用新型提供的一种抱圆装置,包括:动力板、动力装置、轨道板、配重块和机械臂;
动力板设置于动力装置和机械臂之间,动力板上设置有第一滑轨,机械臂的一侧与第一滑轨连接,动力装置穿过动力板与机械臂传动连接,且动力装置远离机械臂一端与配重块连接,用于平衡动力装置的负载;
轨道板与动力板垂直设置,且轨道板设置有轨槽,机械臂靠近动力板的一端设置于轨槽内,当机械臂沿第一滑轨运动,轨槽用于带动机械臂翻转。
进一步地,机械臂包括:压紧构件、转动构件和传动构件;
转动构件与传动构件连接,且转动构件一端穿过传动构件与压紧构件连接;
传动构件与第一滑轨连接,且传动构件与动力装置传动连接,传动构件用于带动压紧构件和转动构件沿第一滑轨进行往复运动;
转动构件的另一端穿过传动构件滑设于轨槽内,转动构件用于带动压紧构件翻转。
进一步地,转动构件包括转轴、滑板、滚轮和轴承;
转轴一端穿过传动构件与压紧构件转动连接,转轴与传动构件连接处设置有轴承;
转轴的另一端与滑板的一端转动连接;
滑板的另一端与滚轮转动连接,滚轮滑设于轨槽内。
进一步地,轨槽包括第一轨槽和第二轨槽;
第一轨槽和第二轨槽设置有交叉轨迹,用于带动压紧构件翻转;
滑板包括第一滑板和第二滑板,第一滑板的一端和第二滑板的一端连接,且第一滑板和第二滑板连接处贯穿有通孔,转轴通过通孔与两个滑板转动连接;
滚轮包括第一滚轮和第二滚轮,第一滑板的另一端与第一滚轮转动连接,第一滚轮滑设于第一轨槽内;
第二滑板的另一端与第二滚轮转动连接,第二滚轮滑设于第二轨槽内。
进一步地,传动构件包括传动连接件、固定板和连接板;
固定板和连接板均设置有两个,两个固定板和两个连接板围成矩形设置,且固定板与连接板固定连接;
连接板设置有通孔,转动构件通过通孔与压紧构件连接;
传动连接件一端与固定板和连接板形成的矩形框固定连接,传动连接件的另一端滑设于第一滑轨上,且传动连接件与动力装置传动连接,用于带动压紧构件和转动构件往复运动。
进一步地,压紧构件包括压紧连接件、水平板、压紧板和控制器;
压紧连接件与转动构件转动连接,水平板与压紧连接件固定连接;
压紧板一端与水平板铰接,控制器设置于压紧连接件靠近传动构件一端,压紧板上设置有气缸,控制器与气缸电连接,控制器用于控制气缸的启闭,从而使得压紧板与水平板压紧贴合。
进一步地,本实用新型提供的抱圆装置,还包括配重板、链轮、链条和框架;
配重板、动力板和轨道板均设置于框架上,且配重板与动力板平行设置,配重板设置于动力装置与配重块之间;
配重板上设置有第二滑轨,配重块的一侧与第二滑轨连接;
链轮包括第一链轮和第二链轮;第一链轮设置于框架的顶端,第二链轮设置于配重板靠近第一链轮的一端;链条与链轮啮合连接,链条一端与机械臂连接,另一端与配重块连接;
动力装置穿过配重板与配重块传动连接,配重块用于平衡动力装置的负载。
进一步地,动力装置设置为伺服电机。
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