[实用新型]空调机组、热交换器及其管板

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别是涉及一种空调机组、热交换器及其管板。

背景技术

目前，换热器的连接管与管板胀接密封形式大多为无密封槽、V形槽与限位槽等结构。对于无密封槽的密封形式而言，管板的换热孔的粗糙度要求极高，且因为没有密封槽，胀接后拉紧力较小，产品存在泄露隐患，密封很容易失效；对于V形槽的密封形式而言，胀接完成后连接管与管板的拉紧力不大，连接管胀接后与V形槽接触面积较小，连接管无法填满整个密封槽，容易产生泄露通道，导致密封失效；对于矩形密封槽的密封形式而言，胀接后连接管具有很大的拉紧力，但是胀接后的连接管无法填满整个密封槽，容易产生泄露通道，导致密封失效。因此，对于上述几种连接管与管板胀接密封形式而言，均存在密封或者拉紧力不够导致的密封问题，影响空调机组工作的可靠性。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前连接管与管板胀接密封后仍存在密封或者拉紧力不够导致的密封问题，提供一种能够封锁连接管与管板之间泄漏通道、保证密封效果的管板，同时还提供一种含有上述管板的热交换器，以及含有上述热交换器的空调机组。上述目的通过下述技术方案实现：

一种管板，所述管板上开设有用于安装连接管的换热孔；

所述管板上还开设有至少两种截面形状相异的安装槽；

至少两种所述安装槽沿所述换热孔的轴线方向成列设置。

在其中一个实施例中，截面形状相异的所述安装槽为两种，分别为密封槽及限位槽；

所述密封槽能够密封所述连接管与所述管板的连接处；所述限位槽能够限制所述连接管沿所述换热孔轴线方向的位移。

在其中一个实施例中，所述密封槽与所述限位槽沿所述换热孔的周向方向呈环状设置于所述换热孔的内壁上。

在其中一个实施例中，所述密封槽具有密封表面，所述限位槽具有限位表面；

所述连接管安装于所述换热孔时，所述连接管胀接形成的凸起能够与所述密封槽的密封表面相贴合，所述连接管胀接形成的凸出部能够与所述限位槽的限位表面相接触。

在其中一个实施例中，所述密封槽的截面形状为弧形或V形；

所述限位槽的截面形状为矩形。

在其中一个实施例中，所述密封槽的数量与所述限位槽的数量均为一个，且所述限位槽位于所述密封槽与所述管板的外壁之间。

在其中一个实施例中，所述密封槽的数量为至少两个，至少两个所述密封槽沿所述换热孔的轴向方向成列设置，且相邻的两个所述密封槽之间存在间距。

在其中一个实施例中，所述密封槽的数量为至少两个，至少两个所述密封槽沿所述换热孔的轴向方向成列设置，且至少两个所述密封槽连续设置。

在其中一个实施例中，所述限位槽位于相邻的两个所述密封槽之间。

在其中一个实施例中，所述限位槽位于至少两个所述密封槽的后侧。

在其中一个实施例中，所述限位槽的数量为至少两个，至少两个所述限位槽与至少两个所述密封槽交错间隔设置。

在其中一个实施例中，所述密封槽弧形截面的圆心角的范围为60°～210°。

在其中一个实施例中，所述密封槽沿所述换热孔的径向方向的深度范围为2mm～3mm；

所述密封槽的弧形截面的半径的尺寸范围为5mm～6mm。

在其中一个实施例中，所述密封槽沿所述换热孔的轴向方向的开口宽度范围为2mm～3mm。

在其中一个实施例中，所述限位槽沿所述换热孔的径向方向的深度范围为3mm～4mm。

在其中一个实施例中，所述限位槽沿所述换热孔的轴向方向的宽度与所述限位槽沿所述换热孔的径向方向的深度相等；

或者，所述限位槽沿所述换热孔的轴向方向的宽度范围为2mm～3mm。

还涉及一种热交换器，包括连接管及如上述任一技术特征所述的管板；

所述连接管为换热管，所述连接管安装于所述管板的换热孔中，并通过胀接方式与所述管板的安装槽相配合。

还涉及一种空调机组，包括如上述任一技术特征所述的热交换器。

上述技术方案具有如下有益效果：