[实用新型]料带涂胶自动烘干输送整理储存装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及铜箔涂胶加工技术领域，尤其涉及料带涂胶自动烘干输送整理储存装置。

【背景技术】

日趋兴起的LED及大电流、电源等类似产品，其中心技术就是依赖具备高导热的铝基材及其配套使用之导热绝缘材料来配合完成的一种特殊电路板。制作这种电路板的一重要材料为铜箔，加工过程中，通常是先对铜箔进行涂胶，然后将涂胶后的铜箔进行烘干，烘干后切裁成指定的尺寸以适配铝基材。但是现有的铜箔料带在加工过程中每一个工序需要人工输送，工人劳动强度大且生产效率低，自动化程度不高，且铜箔料带完成加工后无法自动切裁整理放置。

由此，就需要一种自动化程度高、生产效率高、能全自动对铜箔料带进行涂胶加工且加工后能完成整理存放的设备。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有的铜箔料带在加工过程中每一个工序需要人工输送，工人劳动强度大且生产效率低，自动化程度不高，且铜箔料带完成加工后无法自动切裁整理放置，使用不方便的技术问题，提供料带涂胶自动烘干输送整理储存装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案，料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，包括用以对铜箔料带进行初步涂胶的自动涂胶装置4、设于所述自动涂胶装置4后方用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的烘干防黏装置5，所述烘干防黏装置5后方设有能将烘干后的铜箔料带切成指定尺寸的整平切裁输送装置8，所述整平切裁输送装置8后端设有输送机台9，所述输送机台9上设有输送线901，所述输送线901设于所述输送机台9前部，所述输送机台9后部设有能储存经料带吹出装置9b吹出的铜箔料带的储存工位912，所述储存工位912的前端设有能整齐落入其内的铜箔料带的摆动打齐装置9c。

为实现更好的技术效果，本实用新型还包括有：

如上所述的料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，所述料带吹出装置9b包括吹气固定架902，所述吹气固定架902内设有能在其转动以调节出气角度的出气调节管903，所述出气调节管903上设有若干阵列设置的喷气口904，所述输送机台9上设有与所述出气调节管 903连接、能供高压气输出的高压气泵905。

如上所述料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，所述储存工位 912前壁为倾斜设置、后壁为垂直设置，所述摆动打齐装置9c包括铰设于所述储存工位912前壁的打齐板913，所述输送机台9上设有驱动所述打齐板913摆动的打齐驱动气缸914。

如上所述料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，所述自动涂胶装置4包括涂胶机体401，所述涂胶机体401沿铜箔料带输送方向依次设有上胶辊筒402、用以驱动铜箔料带输送的驱动滚筒组4a，所述上胶辊筒402下方设有储存导热胶的储胶箱403，所述上胶辊筒402下部置于该储胶箱403内，所述储胶箱403旁设有防止其内导热胶凝固的振动装置4b。

如上所述料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，所述振动装置 4b包括振动电机404、与所述振动电机404活动连接的振动叶片405，所述振动电机404设于所述储胶箱403前端，所述振动叶片405设于所述储胶箱403下端。

如上所述料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，所述驱动滚筒组 4a包括主驱动辊筒406及辅助辊筒407，所述主驱动辊筒406设于所述辅助辊筒407上方，所述涂胶机体401上设有驱动所述主驱动辊筒 406转动以带动铜箔料带输送的辊筒驱动装置408。

如上所述料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，所述烘干防黏装置5包括烘干机体501，所述烘干机体501上设有供铜箔料带输送烘干的烘干室502，所述烘干室502下部设有用以对涂胶后的铜箔料带进行烘干的照射装置503，所述照射装置503上方设有输送装置5a，所述输送装置5a置于所述烘干室502内能将铜箔料带进行输送，所述照射装置503包括灯管架509，所述灯管架509上设有能照向所述烘干室502的烘干灯管510。

如上所述料带涂胶自动烘干输送整理储存装置，所述烘干机体 501上设有能将所述烘干室502内热气抽出的抽气装置5b，所述抽气装置5b设于所述烘干机体501前部，所述抽气装置5b包括沿所述烘干机体501输送方向横向延伸的横向抽气管道504，所述横向抽气管道504上设有一端与其连接、另一端与所述烘干机体501连接并连通于所述烘干室502的纵向抽气管道505。