[实用新型]一种可提高离心泵寿命和使用稳定性的泵盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心泵，具体涉及一种可提高离心泵寿命和使用稳定性的泵盖。

背景技术

如图 1 所示的卧式单级离心泵，包括泵体 1、叶轮 2、泵盖 3、机封压盖 4、悬架 5及轴6，泵盖3 固定在泵体 1 的一侧，泵盖 3 与泵体 1 之间形成安装叶轮 2的泵腔，悬架 5 固定在泵盖 3 的一侧，轴 6 通过轴承支承在悬架 5 内并且轴 6 的一端伸入泵腔内，叶轮 2 布置在泵体 1 的泵腔中并且固定在轴 6 的端部，泵盖 3 与轴 6 之间设置有安装机械密封的机封腔7，泵盖 3 的外侧安装有定位机械密封的机封压盖 4。

上述离心泵泵盖 3的机封腔 7 为圆柱形，空间较小，在使用时如果介质中含有颗粒物时，容易造成颗粒物与机械密封的摩擦，造成机械密封的损坏，同时在长期的工作中，部件相互摩擦间会生成铁质碎屑，同样会对机械密封造成破坏，最终会使离心泵漏水，降低其使用寿命和稳定性。另外，为了冷却与润滑机械密封，还在泵体 1 的出口与机封压盖 4之间安装有冲洗装置，从泵体 1 的出口引水至机封压盖 4 来冲洗机械密封，这种结构不仅增加了离心泵的制造成本，而且安装繁琐。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可提高离心泵寿命和使用稳定性的泵盖。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种可提高离心泵寿命和使用稳定性的泵盖，包括设置在所述泵盖本体上的中心通孔，所述中心通孔朝向离心泵泵体的一侧设置有与所述中心通孔相连的机封腔，所述机封腔为喇叭口形状，所述机封腔的大端位于所述离心泵泵体的一侧，所述机封腔的内壁上还设有磁槽和棉槽，所述的磁槽和棉槽呈间隔式均匀排列。

进一步的，所述机封腔的锥角a为35°~40°。

进一步的，所述磁槽的侧壁与底部垂直，所述磁槽内壁上涂覆一层磁性材料。

进一步的，所述棉槽的剖面呈上窄下宽的凹形结构，其内部的凹腔可放置海绵。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型对现有离心泵泵盖使用时常见的缺点进行了改进处理，将离心泵内的机封腔设为喇叭口形状，有效提高了机封腔的空间，在机封腔的内壁上设置的磁槽可有效吸附固定零件长期运作产生的磁性颗粒，设置的棉槽可有效固定介质中的非磁性颗粒杂质，此举能进一步降低颗粒物与机械密封之间的摩擦，降低对机械密封的损害，同时还便于整体的维护操作，此外，泵体内自身的冲洗水更易进入机封腔内，进而冷却润滑机械密封，省去了从泵出口引水冲洗的装置，节约了成本，提升了安装的简便性，且棉槽内的海绵又能吸附一定的水量，延长了对机械密封的冷却润滑效果，使用价值较高。

附图说明

图1为现有技术中的离心泵的结构示意图。

图2为安装有本实用新型的离心泵的结构示意图。

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

图4为本实用新型的机封腔的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的磁槽的横截面结构示意图。

图6为本实用新型的棉槽的横截面结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型做进一步的说明，请参阅附图。

图1~图3中，包括泵体 1、叶轮2、泵盖3、机封压盖4、悬架5、轴6、机封腔7、中心通孔8等。

一种可提高离心泵寿命和使用稳定性的泵盖3，包括设置在所述泵盖3本体上的中心通孔8，所述中心通孔8朝向离心泵泵体1的一侧设置有与所述中心通孔8相连的机封腔7，所述机封腔7为喇叭口形状，所述机封腔7的大端位于所述离心泵泵体1的一侧，所述机封腔7的内壁31上还设有磁槽311和棉槽312，所述的磁槽311和棉槽312呈间隔式均匀排列。

进一步的，所述机封腔7的锥角a为35°~40°。

进一步的，所述磁槽311的侧壁与底部垂直，所述磁槽311内壁上涂覆一层磁性材料3111。

进一步的，所述棉槽312的剖面呈上窄下宽的凹形结构，其内部的凹腔3121可放置海绵。

本实用新型将离心泵内的机封腔7设为喇叭口形状，有效提高了机封腔7的空间，在机封腔7的内壁31上设置的磁槽311可有效吸附固定零件长期运作产生的磁性颗粒，设置的棉槽312可有效固定介质中的非磁性颗粒杂质，此举能进一步降低颗粒物与机械密封之间的摩擦，降低对机械密封的损害，同时还便于整体的维护操作，此外，泵体内自身的冲洗水更易进入机封腔7内，进而冷却润滑机械密封，省去了从泵出口引水冲洗的装置，节约了成本，提升了安装的简便性，且棉槽312内的海绵又能吸附一定的水量，延长了对机械密封的冷却润滑效果，使用价值较高。