[实用新型]永磁平环高梯度磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿行业中的弱磁性矿物磁分离装置，具体涉及永磁高梯度磁选机。

背景技术

对于弱磁性矿物的分选及非金属矿物的除铁，一直是矿物及材料加工行业的一个重要工作领域。影响分离技术的可行性及其效果，关键在于分离设备，由于其作业对象是矿物中的弱磁性矿物，对弱磁性矿物的分选，需要强磁场强度及强磁场力。矿物加工工作者多年来一直致力于强磁分离设备的研究与开发，目前已开发出电磁强磁选机及电磁高梯度磁选机，电磁磁选机是利用电流产生稳恒磁场，工作磁场强度可以做得很高，在背景工作磁场空间内加入聚磁介质后，使得分选空间内的磁场梯度和磁场强度大大提高，较好地满足了对弱磁性矿物的分选要求。而且设备的处理能力也大大提高。目前电磁磁选设备是一种成熟的生产设备，广泛应用于磁性矿物加工领域。

但由于电磁磁选设备磁源是由电流产生，耗用电能，所以生产成本高，同时也提高了配电系统的成本费用，而且设备结构复杂，致使制造成本高，对于矿物加工企业来说，相应提高了生产车间的建设成本和生产成本，相对降低了矿物加工成品的竞争力。

永磁分离设备是利用永磁体来产生稳恒的工作磁场，不用过多消耗电能，随着新型高性能永磁材料的出现，使得研制永磁强磁选设备成为可能。近年来矿物加工行业的科技工作者，一直致力于永磁强磁选设备的研究，并开发出相应永磁强磁选设备产品，但目前能应用于分选细粒级、微细粒级弱磁性矿物的磁选设备，其工业生产效果不佳，一直未能用于工业生产。主要原因是一直未能解决永磁系结构设计上分选空间的磁场强度与分选空间大小之间的矛盾，其实质问题是永磁系结构不合理，漏磁系数大，磁能利用率低，大尺寸永磁体装配困难。所以磁能利用率高的大尺寸结构的永磁系设计是目前的首要任务。

鉴于上述原因，本实用新型提出一种有效解决方案，使得永磁强磁选设备实用于工业生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种分选空间磁场力强，能有效分选细粒级、微细粒级弱磁性矿物的永磁平环高梯度磁选机。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

一种永磁平环高梯度磁选机，包括机架，及安装于机架上的给矿箱、永磁系、转环、驱动所述转环旋转的驱动装置、精矿收集箱、尾矿收集箱；

所述永磁系包括用于产生分选空间背景磁场的由永磁体构成的单体磁块、导磁体、磁轭，还包括聚磁介质；

其特征在于，所述转环水平设置，所述聚磁介质有序排列形成聚磁介质堆，所述聚磁介质堆固定在所述转环上，随所述转环在一轨道上运动，沿所述轨道设有给矿区和无磁场的卸矿区，所述磁选机还包括一竖向通道，所述聚磁介质堆始终位于所述竖向通道内，所述单体磁块呈弧形，两弧形的所述单体磁块对极式设置，并相隔一定距离，它们之间的磁场空间即为所述分选空间，两所述导磁体沿弧度方向分装在两所述单体磁块相对的极面上，使两所述单体磁块产生的磁通聚集于所述分选空间内，以提高所述分选空间的磁通密度，所述磁轭整体呈弧形，径向截面呈U型，称之为U型磁系结构，两所述单体磁块顺着弧形的槽壁分装在两槽壁内侧，两所述单体磁块在所述分选空间内形成的主磁通方向为水平方向，且方向相同而相互叠加，并由所述磁轭连接形成磁通回路，以减少磁泄露，所述给矿区及其位置处的竖向通道位于所述分选空间内，处于所述背景磁场中，所述给矿箱的出矿口位于所述给矿区上方，所述磁轭的底面开有尾矿排出口，所述尾矿收集箱承接在所述尾矿排出口下方，所述精矿收集箱承接在所述卸矿区下方。

当所述聚磁介质堆位于所述给矿区填充在所述分选空间中时，所述分选空间的磁力线穿过所述聚磁介质并将其磁化，在所述聚磁介质周围形成高梯度强磁场区(或称为强磁力区)，当矿浆由上而下通过给矿区段的环形通道时，所述矿浆中的磁性矿粒被吸附在所述聚磁介质表面，而非磁性矿粒在矿浆中水力作用下从磁轭底面的尾矿排出口排入所述尾矿收集箱；

随着所述转环的旋转，被吸附在所述聚磁介质表面上的磁性矿物被带到无磁场的卸矿区，在高压冲洗水的冲洗下，顺着卸矿区段的环形通道排出到所述精矿收集箱，实现磁性矿物的分选。

所述单体磁块由多个钕铁硼永磁体拼砌而成，解决了整块大尺寸永磁体装配困难的问题。

所述单体磁块的铅垂高度在20cm～70cm之间，两磁极面距离(分选空间的宽度)在5cm～20cm之间，所述聚磁介质堆的高度在8～40cm之间。

作为本实用新型的优选实施方式：所述给矿区与所述卸矿区之间还设有清洗区，所述清洗区也位于所述分选空间内，处于所述背景磁场中，所述磁选机还包括清洗装置，所述清洗装置出水口位于清洗区上方。