[实用新型]魔鬼毡勾面及其制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种魔鬼毡的构造，尤其涉及一种魔鬼毡勾面及其制造设备。

背景技术

现有的魔鬼毡包括勾面以及绒面两部分，藉由绒面的毛圈勾黏在勾面的毛圈勾的方式，达到黏合后可再度撕开的使用效果，因此广泛地使用在经常需要黏合或撕开的构造，例如衣物袖口调整松紧的构造、鞋子调整松紧的鞋带、腰带的构造或束带需要调整长短的端部等处。

前述现有的魔鬼毡虽然具有广泛使用的优点，但由于毛圈勾在绒面的毛圈多次勾黏、撕离的操作后，容易被毛圈拉直而失去勾合毛圈的作用，尤其勾黏力道太过于强大的毛圈勾，在绒面的毛圈需要脱离时需要更大的撕离力量，导致毛圈勾更容易变形，缩减魔鬼毡的使用寿命。

实用新型内容

由于现有魔鬼毡的毛圈勾若勾黏毛圈的力道太大就容易导致结构提早变形，失去勾黏毛圈固定的效果。为此，本实用新型设计毛圈勾的形状以及制造设备，使制成的毛圈勾能以适当的黏合力结合毛圈，延长魔鬼毡的使用年限。

为达到上述目的，本实用新型提供一种魔鬼毡勾面，设有一底片，在该底片上形成多排毛圈勾，各排毛圈勾包括多个间隔设置的毛圈勾，各毛圈勾包括一由该底片朝上伸设的基部、一由各基部的顶端朝同排相邻的另一个毛圈勾方向延伸的弯部以及一形成在各弯部自由端的端部，各弯部顶缘的弯曲弧度是以一第一圆周定义，各端部外缘的弧度是以一第二圆周定义，各弯部底缘的弯曲弧度是以一第三圆周定义，其中各第二圆周与各第一圆周内切而与各第三圆周外切，各第二圆周中心与各第三圆周中心的连线与该底片顶面的夹角为0至45度角。

进一步，本新型所述各第一圆周的半径为0.27mm至0.33mm，所述各第二圆周的半径为0.063mm至0.077mm，所述各第三圆周的半径为0.0855mm至0.1045mm。

更进一步，本新型的多排毛圈勾是左右间隔设置，在所述的底片位于左右相邻的两排毛圈勾之间的部分各形成一直条状的间隔部，同排毛圈勾的弯部的弯曲方向同向，相邻排毛圈勾的弯部的弯曲方向相反。

为达到上述目的，本新型提供一种魔鬼毡勾面制造设备，设有一压出机，该压出机的底端设有一输出端，在该输出端安装一模头，在该模头的底端形成一长条形的开口，在该模头正下方的左右两侧各设有一模具滚压轮以及一辅助滚压轮，其中该模具滚压轮包括多个模具板，各模具板是间隔且同心排列的圆形板，在各模具板的外周面以环绕且间隔的方式凹设多个毛圈勾孔，各毛圈勾孔是由各模具板的外周面朝各模具板的中心凹入形成一基孔部，在各基孔部的内端朝相邻的另一个毛圈勾孔的方向延伸一弯孔部，在各弯孔部的自由端形成一端孔部；各弯孔部顶缘的弯曲弧度是以一第四圆周定义，各端孔部外缘的弧度是以一第五圆周定义，各弯孔部底缘的弯曲弧度是以一第六圆周定义，其中各第五圆周与各第四圆周内切而与各第六圆周外切，各第五圆周中心与各第六圆周中心的连线与各基孔部外缘中央的切线方向的夹角为0至45度角。

进一步，本新型所述各毛圈勾孔的左右两侧贯穿所述各模具板的左右侧面，在相邻的两模具板之间夹合一圆形的间隔板。

进一步，本新型所述各第四圆周的半径为0.27mm至0.33mm，所述各第五圆周的半径为0.063mm至0.077mm，所述各第六圆周的半径为0.0855mm至0.1045mm。

更进一步，本实用新型同一模具板的毛圈勾孔的弯孔部的弯曲方向同向，相邻模具板的毛圈勾孔的弯孔部的弯曲方向相反。

本实用新型以魔鬼毡勾面制造设备制造出的魔鬼毡勾面，由于该底片上的各毛圈勾的第二圆周中心与第三圆周中心的连线与该底片顶面的夹角为0至45度角，如此使得各毛圈勾的端部由弯部朝下延伸的深度较浅，当魔鬼毡绒面的毛圈勾黏在各毛圈勾时，能以较适当的结合力道勾黏在各毛圈勾，降低绒面由毛圈勾撕离时的力量，使毛勾圈不容易被拉直变形，可延长魔鬼毡沟面的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例魔鬼毡勾面的立体图；

图2是本实用新型较佳实施例魔鬼毡勾面的侧视图；

图3是本实用新型较佳实施例毛圈勾的侧视图；

图4是本实用新型较佳实施例魔鬼毡勾面应用在束带的立体图；

图5是本实用新型较佳实施例魔鬼毡勾面制造设备的前视示意图；

图6是本实用新型较佳实施例的毛圈勾孔的前视图；

图7是本实用新型较佳实施例模具滚压轮的侧视示意图。

附图标记说明：

10底片101间隔部

11毛圈勾111基部

112弯部 113端部