[实用新型]压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到模具的技术领域，特别是涉及到一种压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，而压铸是一种在压铸模锻机上完成的工艺。压铸时，金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模具的型腔(压室空腔)内，随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高，得到压铸件产品。

现有的压铸模具，由于产品的倒扣结构，在设计模具时，倒扣的现象会使模具脱不了模，因此倒扣处做成可脱模的半成品，脱模后，再利用CNC夹具编程铣出产品的倒扣结构，得出成品。由于成型产品需要二次加工，增加工序，同时也增加成本，降低效率，因此，提出了一种不需二次加工，降低成本的压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种降低成本，提高工作效率的压铸模具。

为了达到上述目的，本实用新型提出了如下的技术方案：

一种压铸模具，上模板、下模板、上模芯、下模芯、斜顶、垫板、底针板和顶针；

所述上模芯安装于所述上模板，所述下模芯和斜顶安装于所述下模板；所述斜顶第一端与所述垫板固定连接，所述垫板远离所述下模板一侧固定连接所述底针板，所述顶针第一端安装于所述垫板上并通过所述底针板固定，所述顶针第二端依次穿过所述下模板和下模芯，且其端面与所述上模芯、下模芯和斜顶第二端成型产品的外表面；

当所述上模板和下模板合模后，所述顶针第二端端面、斜顶第二端、上模芯与下模芯形成铸造产品的第一腔体，位于第一腔体内的所述斜顶成型产品的倒扣位；

所述倒扣位位于成型产品的两侧，所述斜顶设置有两个，分别安装于所述第一腔体内成型产品倒扣位的两侧；

当向第一腔体填充原料成型产品后，所述上模板和下模板分模，所述斜顶侧向同步分型，所述顶针动作推动成型产品脱模。

进一步地，上述压铸模具包括固定座，所述斜顶第一端与所述固定座固定连接，所述固定座固定安装于所述垫板上。

进一步地，上述上模板设置有第一排气块，所述下模板设置有第二排气块，所述第一排气块、第二排气块设置于成型第一腔体的一侧且上下对应；

当所述上模板和下模板合模，第一排气块和第二排气块形成可排气体的第二腔体，向所述第一腔体填充原料时，第一腔体内的空气可流向所述第二腔体；

当产品成型后，所述上模板带动所述第一排气块与所述下模板带动第二排气块分模，所述第一排气块与第二排气块分开。

进一步地，压铸模具还包括顶出杆，所述顶出杆第一端安装于所述垫板上并通过所述底针板固定，所述顶出杆第二端依次穿过所述下模板和第二排气块，且其端面与所述第二排气块面向第一排气块的面光顺相切；

当所述上模板和所述下模板分模，所述顶出杆顶向所述第一排气块，使所述第一排气块和第二排气块分离。

进一步地，上述压铸模具包括导柱和导套，当所述上模板和下模板合模，所述导柱穿进所述导套内，使所述上模板和下模板准确合模；

当所述上模板和下模板分模，所述导柱与所述导套分离。

进一步地，上述压铸模具当所述斜顶侧向同步分型后，所述斜顶的横向抽芯距离大于或等于成型产品侧向深度2mm。

进一步地，还包括回程机构，当所述顶针顶出产品后，所述回程机构将所述顶针和所述斜顶机构回复原位。

进一步地，所述回程机构包括弹簧和回程杆，所述回程杆安装固定于所述垫板上，所述弹簧穿套于所述回程杆上，并位于所述下模板远离所述上模板的一侧与所述垫板之间。

进一步地，所述上模芯设置有凹槽，所述下模芯设置有适配于所述凹槽的凸台；

当所述上模板和所述下模板合模时，所述凹槽和所述凸台适配。

进一步地，所述上模板设置有唧嘴，所述下模板设置有与所述唧嘴对应的分流锥；

当所述上模板和所述下模板合模，所述唧嘴与所述分流锥抵顶配合，成型原料从所述唧嘴沿所述分流锥流向所述第一腔体；

当所述上模板和所述下模板分模后，所述唧嘴与所述分流锥分离。

本实用新型的压铸模具，通过斜顶侧向分型，顶针顶出产品脱模，并通过设置排气块排除成型产品的腔体内空气，提高产品的成品率，制造成品低，不需要对成型产品的倒扣进行二次加工，减少加工工序，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型压铸模具的成型产品示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的压铸模具下模板的结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的压铸模具上模板的结构示意图；