[实用新型]一种自动上料的弹簧双面磨装置

权利要求书

1.一种自动上料的弹簧双面磨装置，其特征在于：包括机架(1)、旋转上料座(2)、上端面打磨机构(3)、下端面打磨机构(4)和自动上料装置(5)，所述机架(1)上设有固定底盘(11)，所述固定底盘(11)的外周设有挡框(12)，所述固定底盘(11)的中心处开设有安装腔(114)，所述固定底盘(11)的下方设有动力箱(13)，所述动力箱(13)的驱动轴贯穿安装腔(114)与旋转上料座(2)相配合，所述旋转上料座(2)上设有转盘(21)，所述转盘(21)上开设有若干个嵌槽(22)，所述嵌槽(22)贯穿转盘(21)，所述旋转上料座(2)外侧呈周向依次设有自动上料装置(5)、上端面打磨机构(3)、下端面打磨机构(4)和下料框(113)，所述自动上料装置(5)上设有上料滑座(54)，所述上料滑座(54)内设有弹簧溜槽(542)，所述挡框(12)上设有第一缺口段(121)和第二缺口段(122)，所述弹簧溜槽(542)与第二缺口段(122)相配合，所述上端面打磨机构(3)上设有第一砂轮(31)，所述第一砂轮(31)位于转盘(21)的上方，所述下端面打磨机构(4)上设有第二砂轮(41)，所述第二砂轮(41)位于转盘(21)的下方，所述固定底盘(11)上开设有安装槽(111)，所述安装槽(111)与第二砂轮(41)配合，所述第一缺口段(121)上安装有辅助夹板(124)，所述辅助夹板(124)与第二砂轮(41)相配合。

2.如权利要求1所述的一种自动上料的弹簧双面磨装置，其特征在于：所述自动上料装置(5)还包括排列装置(51)、滑座推送气缸(52)、弹簧推送气缸(53)和限定框(55)，所述排列装置(51)上设有上料通道(511)，所述上料通道(511)的两侧安装有输送装置(512)，所述输送装置(512)上设有传送带(5121)，所述传送带(5121)与弹簧的外壁配合，所述上料通道(511)内开设有落料槽(5111)，所述落料槽(5111)与上料滑座(54)相配合，所述上料滑座(54)的下方设有导轨(541)，所述上料滑座(54)与滑座推送气缸(52)相配合，所述上料滑座(54)上设有挡板(544)，所述挡板(544)与落料槽(5111)配合，所述落料槽(5111)的下方设有限定框(55)，所述限定框(55)的两侧设有安装板(551)，所述安装板(551)之间设有两个隔板(552)，所述隔板(552)上开设有送料通槽(5521)，所述送料通槽(5521)与弹簧推送气缸(53)相配合。

3.如权利要求2所述的一种自动上料的弹簧双面磨装置，其特征在于：上料滑座(54)内设有重量传感器，所述弹簧溜槽(542)的宽度等于弹簧的宽度，所述弹簧溜槽(542)的高度小于弹簧的长度，所述上料滑座(54)的一侧设有支撑板(543)，所述支撑板(543)上安装有挡板(544)，所述挡板(544)的上端面与落料槽(5111)的下端面配合，所述挡板(544)的长度大于上料滑座(54)的行程。

4.如权利要求2所述的一种自动上料的弹簧双面磨装置，其特征在于：所述输送装置(512)还包括带轮(5122)和驱动机构(5123)，所述驱动机构(5123)驱动带轮(5122)转动，所述带轮(5122)驱动传送带(5121)移动，所述上料通道(511)的两侧传送带(5121)之间的距离略小于等于弹簧的外径长度。

5.如权利要求2所述的一种自动上料的弹簧双面磨装置，其特征在于：所述隔板(552)的上端面与挡板(544)的上端面平齐，所述隔板(552)的下端面高于上料滑座(54)的上端面，所述上料滑座(54)驱动弹簧沿着隔板(552)组成的通道移动。

6.如权利要求2所述的一种自动上料的弹簧双面磨装置，其特征在于：所述弹簧推送气缸(53)的伸缩杆上设有推块(531)，所述推块(531)上设有弧形驱动面，所述滑座推送气缸(52)、弹簧推送气缸(53)与控制单元相连。

7.如权利要求1所述的一种自动上料的弹簧双面磨装置，其特征在于：所述嵌槽(22)与弹簧相配合，所述嵌槽(22)的高度小于弹簧的长度，所述嵌槽(22)包括导入槽(221)和定位槽(222)，所述导入槽(221)的横截面形状为矩形，所述定位槽(222)的横截面形状为半圆形，所述定位槽(222)截面所在圆的直径等于弹簧的直径。