[实用新型]多工件夹具及包含该夹具的多工件装夹驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床夹具技术领域，尤其涉及一种多工件夹具及包含该夹具的多工件装夹驱动装置。

背景技术

一端或两端具有细长伸出轴的回转体零件，广泛的分布于多个行业，如电子电器行业的电阻和二极管，机械设备行业的轴芯和顶针，文体休闲行业的钓鱼浮子等等。这类零件的加工过程中，大部分工序都有工件定位、夹紧、松开、卸下等重复动作。但是不管是传统的加工机械，还是现代数控加工机械，大多用于单个零件的加工，在加工过程中，工件须重复多次装夹，加工效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中，回转体夹具和回转体加工机械大多用于单个零件的夹装和加工，在加工过程中，工件反复多次装夹，工人劳动强度高，加工效率低。针对上述不足，本实用新型提供了一种多工件夹具和一种包含该夹具的多工件装夹驱动装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种多工件夹具，包括夹具体和所述夹具体上多组并排设置的空心轴回转夹紧机构，所述空心轴回转夹紧机构包括同轴设置的空心轴、轴承、夹头和传动轮，所述空心轴通过轴承可转动的与夹具体连接，所述空心轴的一端与夹头连接，工件夹紧在所述夹头内，所述传动轮安装在空心轴的外壁或与空心轴成一体，转动传动轮可驱动工件同步旋转。

作为优选，所述的多工件夹具，所述夹具体为方形管。

作为优选，所述的多工件夹具，所述夹具体上设有定位孔或定位槽。

一种多工件装夹驱动装置，包括多工件夹具、夹具驱动机构和传动带限位机构；所述多工件夹具包括夹具体和所述夹具体上多组并排设置的空心轴回转夹紧机构；所述夹具驱动机构和传动带限位机构安装在机床床身上；所述夹具驱动机构包括电机、主动轮、从动轮、传动带；所述多工件夹具的多个传动轮同时抵接于传动带一侧，所述传动带限位机构设置在传动带的另一侧；所述夹具驱动机构的主动轮固定在电机输出轴上，电机通过主动轮、从动轮和传动带将动力传递至多工件夹具的各个传动轮，进而驱动多个工件同步旋转。

作为优选，所述的多工件装夹驱动装置，在所述多工件夹具的工件尾侧设有一组或多组工件支撑板，所述工件支撑板平行于夹具体可调节的安装在机床床身上，所述工件支撑板上与多工件夹具各空心轴轴心对应位置设有U形槽，用以支撑和定位工件。

作为优选，所述的多工件装夹驱动装置，所述传动带限位机构包括限位板和所述限位板上多个平行设置的凸起部，所述凸起部与多工件夹具的传动轮错开设置。

作为优选，所述的多工件装夹驱动装置，在机床床身上设有定位销，多工件夹具通过夹具体上的定位孔或定位槽与所述定位销卡接，用以定位多工件夹具。

作为优选，所述的多工件装夹驱动装置，在机床床身与多工件夹具之间设有电磁吸盘，用以固定多工件夹具。

作为优选，所述的多工件装夹驱动装置，所述的夹具驱动机构的主动轮和从动轮之间设有调节轮，用以调节传动带的张紧度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种多工件夹具和一种包含该夹具的多工件装夹驱动装置。可以一次性装夹多个工件，使不同工序中的对工件的固定、装卸动作及其加工动作由“一个”转变为“一组”，在对工件的整个加工过程中，不同工序也不用对工件进行重复夹装，提高了加工效率，降低了工人劳动强度，减少了对工人技术熟练程度的依赖，保证了同批次产品的一致性，尤其适合批量生产的流水线。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的描述。

图1是本实用新型多工件夹具的优选实施例的示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的侧视图。

图4是本实用新型多工件装夹驱动装置的优选实施例的示意图。

图5是图4的前视图。

图6是图4的侧视图。

图中：101 .夹具体，1011.定位槽，102 .空心轴，103.轴承，104.夹头，105 .传动轮，106 .工件，1061.工件头，1062.工件尾，201机床床身，202工件支撑板，2021 U形槽，203电磁吸盘，2041电机，2042主动轮，2043从动轮，2044调节轮，2045传动带，205传动带限位板，2051限位板凸起部，206定位销。

具体实施方式