[发明专利]机加工车间零部件制造管理方法

说明书

本发明公开一种机加工车间零部件制造管理方法，其通过对生产环节细节的设置，解决一系列的生产问题，本发明代替了人工执行所有繁杂重复工作操作，融合了现代化管理的生产车间管理与管理模式，能够自动实现信息的实时采集和快速传输，能够实现生产过程管理的远程控制，使车间零部件制造管理方法成为企业实现信息化生产管理的必备工具和重要手段，大大提高了生产工作的效率。

技术领域

本发明涉及一种机加工车间零部件制造管理方法。

背景技术

随着科技创新的加速发展，信息化透明度的提高，企业竞争愈加激烈、顾客需求呈现多样化，车间生产管理方法能否在市场需求中保持持续性的竞争优势，是每个软件研发机构都必须严肃思考的问题。制造业中精益生产已经是一个不争的事实，其实，在车间生产制造工业中总成装配是最后生产环节，是保证成品出厂质量和生产进度的重中之重。期间虽然应用先进的自动化生产管理设备，但是在生产和质检方面还是存在一些问题，如：

1.怎样及时准确地根据条码查出某成品在各个生产环节的质量、设备、人员、时间、检测结果等信息？

2.怎样依据流转卡号、零件编号等进行机加工历史信息追溯？

3.针对现场信息怎样才能及时收集？对于一些数据分散在不同的设备中，能不能集中起来？

4.怎样才能做到实时统计报废率？

5.怎样才能通过零件号、零件类型等查看相应的库存信息？

6.如何解决在生产过程中，流转卡损坏、丢失以及需要进行数量拆分的情况？

7.如何维护生产的工艺路线信息？

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种机加工车间零部件制造管理方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

机加工车间零部件制造管理方法，包括以下步骤：

1)系统收料，WMS将零件基础数据同步到中间数据库，系统自动从中间库将数据同步到MES数据库并保存零件库存信息；

2)加工制造，根据对应的工艺路径信息来执行机加制造生产过程，具体包括以下步骤：

2.1)生成流转卡，系统通过录入的包装号，或用户通过手持终端PDA扫描包装号，系统将自动加载零件数量、装车数量、目标产品，手动选择对应的生产线和生产版本信息，根据系统维护的工艺路径即可生成并打印出流转卡，此时当前零件的库存也随之扣减；

2.2)流转卡扫描，用户通过手持终端PDA扫描输入，后台自动接收并处理当前扫描工序的相应流程，同时记录以下一种或多种信息：扫描工序、零件号、流转卡号、热处理炉号、设备号、上线时间、下线时间；

2.3)零件追溯绑定，当用户在工艺路径中配置追溯绑定参数时，在需要做追溯绑定功能的工位进行扫描时，系统会自动提示让用户进行追溯绑定操作；

2.4)零件报废，用户根据流转卡信息，对零件进行报废，选择报废子零件号，选择报废工序，报废原因，报废数量，添加报废备注后报废子零件，更新流转卡最新数量，记录报废历史，新增报废记录和报废零件的明细信息，同时调用报废接口将数据写入中间数据库并通知ERP系统；

2.5)零件报废冲销，其为执行零件报废的逆向操作；

2.6)零件报交，在生产过程中当零件的编号发生变化时，需要进行零件报交操作，已处于报交状态的流转卡，不能再次进行报交；系统根据流转卡号或箱号获取待报交的零件明细信息，确认报交后，系统将执行新增或更新总成产量、记录报交数量、成品零件库存增加/消耗零件库存减少、记录库存变化流水、更新流转卡报交状态为交接状态并更新零件编号、记录过点信息操作并将报交零件信息上传到中间接口数据库通知ERP系统；