[发明专利]机加工车间零部件制造管理方法

权利要求书

1.机加工车间零部件制造管理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)系统收料，WMS将零件基础数据同步到中间数据库，系统自动从中间库将数据同步到MES数据库并保存零件库存信息；

2)加工制造，根据对应的工艺路径信息来执行机加制造生产过程，具体包括以下步骤：

2.1)生成流转卡，系统通过录入的包装号，或用户通过手持终端PDA扫描包装号，系统将自动加载零件数量、装车数量、目标产品，手动选择对应的生产线和生产版本信息，根据系统维护的工艺路径即可生成并打印出流转卡，此时当前零件的库存也随之扣减；

2.2)流转卡扫描，用户通过手持终端PDA扫描输入，后台自动接收并处理当前扫描工序的相应流程，同时记录以下一种或多种信息：扫描工序、零件号、流转卡号、热处理炉号、设备号、上线时间、下线时间；

2.3)零件追溯绑定，当用户在工艺路径中配置追溯绑定参数时，在需要做追溯绑定功能的工位进行扫描时，系统会自动提示让用户进行追溯绑定操作；

2.4)零件报废，用户根据流转卡信息，对零件进行报废，选择报废子零件号，选择报废工序，报废原因，报废数量，添加报废备注后报废子零件，更新流转卡最新数量，记录报废历史，新增报废记录和报废零件的明细信息，同时调用报废接口将数据写入中间数据库并通知ERP系统；

2.5)零件报废冲销，其为执行零件报废的逆向操作；

2.6)零件报交，在生产过程中当零件的编号发生变化时，需要进行零件报交操作，已处于报交状态的流转卡，不能再次进行报交；系统根据流转卡号或箱号获取待报交的零件明细信息，确认报交后，系统将执行新增或更新总成产量、记录报交数量、成品零件库存增加/消耗零件库存减少、记录库存变化流水、更新流转卡报交状态为交接状态并更新零件编号、记录过点信息操作并将报交零件信息上传到中间接口数据库通知ERP系统；

2.7)零件报交冲销，其为执行零件报交的逆向操作；

2.8)零件交接，当报交成功后，用户还必须要做交接，待交接确认完成，系统自动进行如下操作：变更交接单状态为已确认；将流转卡交接状态属性去除并插入仓储历史；更新库存信息；调接口上传到中间数据库并通知ERP系统；

2.9)交接单冲销，其为执行交接单冲销交逆向操作。

2.根据权利要求1所述的机加工车间零部件制造管理方法，其特征在于，在所述步骤1)中，如果实收的零件存在缺陷或影响生产进度，用户可通过系统发起线边退申请，同时记录退货部门、目标仓库、应退回数量并通知WMS系统进行处理。

3.根据权利要求1所述的机加工车间零部件制造管理方法，其特征在于，在步骤2.3)中，系统通过录入流转卡号，或用户通过手持终端PDA扫描流转卡号，系统将根据工艺路径信息，呈现以下一种或多种信息：当前生产工序、设备编号、当前数量、成品零件号、当前零件号、正火炉号、材料号，确定扫描系统自动记录过点历史信息，便于数据收集。

4.根据权利要求3所述的机加工车间零部件制造管理方法，其特征在于，在步骤2.3)中，工艺路径中对关键工位定义特定的操作属性，其特定的操作属性可以为如下一种或多种：追溯绑定、绑定炉号、需要报交；

当流转卡在上述工位扫描时，如未完成追溯绑定、绑定炉号和报交操作，系统将给出不同的扫描提示信息并且不允许下一步操作直至绑定和报交操作完成；

当扫描过程中发现流转卡损坏、脏污或丢失情况，用户可在系统中进行流转卡补打操作。

5.根据权利要求1-4任一项所述的机加工车间零部件制造管理方法，其特征在于，所述步骤2)还包括：

2.10)工艺路径维护，工艺路径维护的基本信息包含以下一种或多种信息：工厂、生产线、目标零件号、生产版本、当前零件、工位编号、工位定义、交接目的地，可以查询、删除、修改已维护的数据信息。

6.根据权利要求5所述的机加工车间零部件制造管理方法，其特征在于，所述步骤2)还包括：

2.11)零件管理，系统可以新增、编辑、导入、导出相应的零件信息。