[发明专利]冲压机

说明书

本发明公布了一种冲压机，包括并排设置的钢管卷制装置和钢板折弯机构；钢管卷制装的底座的中央设有阶梯槽，阶梯槽包括第一、二、三凹槽；左压模块的左下角和右压模块的右下角分别铰接在第一凹槽侧壁；第三凹槽的槽底与第二弹簧的底端固定相连，第二弹簧的顶端与顶杆相连。钢板折弯机构的座板的中央竖直地设有盲孔，盲孔底部设有弹簧，所述弹簧底端固定于盲孔孔底，在顶杆两侧分别设有支架，支架包括直角块和平板状的背板两部分，在直角开口内还铰接有模板，模板一端铰接在所述背板上且铰接轴与背板垂直，另一端上表面的边缘的两倒角拼合成V型模腔。本发明成型效率高、成型质量好，结构简单巧妙，利于推广使用。

技术领域

本发明属于钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢管的冲压成型。

背景技术

钢管作为结构件广泛地应用于各种钢结构工程中，现有一种异形钢件如图1所示，由圆管段301a和角钢段302a组成，现有制造中通常先分别加工出圆管段301a和角钢段302a，然后焊接固定为一体，不但操作复杂，效率低下，而且不容易保证圆管段301a和角钢段302a之间的位置精度，超差现象太过严重，并且出于经济成本考虑，圆管段301a和角钢段302a也通常不能得到可靠的质量，从而造成上述异形钢件的不合格，究其原因，一是目前对钢管的制造有多种方式，例如铸造，车削成型等，但大都成型效率较低，对于冷轧钢管现有的冷轧工艺和设备质量参差不齐，而成型快，成型质量好的设备往往造价昂贵，结构复杂，难以推广使用，限制了圆管段301a的成型加工质量的提高，二是将钢板折弯成一定夹角的“角钢”类钢材时，现有的折弯设备由于结构上的特异性，大多对钢材瞬间冲压成型，成型质量较差，加工较为粗暴，需要人工辅助脱模分离工件，效率稍低，并且只能对单一夹角的“角钢”类产品进行冲压折弯，效率不高，通用性差，不便管理，因此也大大限制了角钢段302a的批量高质量成型加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压机，该冲压机的成型效率高、成型质量好，结构简单巧妙，利于推广使用。

本发明的技术方案如下：

一种冲压机，包括并排设置的钢管卷制装置和钢板折弯机构；

所述钢管卷制装置包括底座，所述底座的中央沿其竖直方向设有一个阶梯槽，所述阶梯槽由其开口方向朝其槽底依次包括等腰梯形状的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽的大端朝上，小端与第二凹槽相接；

所述第一凹槽内左右对称地设有彼此不相接的两压模块，左压模块的左下角和右压模块的右下角分别铰接在第一凹槽前后两侧壁的相应位置上，以使得两压模块可以在第一凹槽内自由转动一定角度；两压模块各自朝第一凹槽相应腰壁一侧的侧面下端边缘设有第一倒圆角，背离腰壁一侧的侧面中部开设有圆弧缺口且该侧面的上端边缘设有倒斜角，该倒斜角与所述圆弧缺口之间圆弧过渡相连；两压模块分别被固定于第一凹槽两侧腰壁内的第一弹簧拉至与相应腰壁相贴合，以使得两压模块的倒斜角所在侧之间形成的间隙足以容纳卷制好的钢管竖直通过；

所述第二凹槽内水平地设有垫板，第三凹槽的槽底与第二弹簧的底端固定相连，第二弹簧的顶端与伸入第三凹槽槽底的顶杆相连，且第二弹簧在自然长度下顶杆不完全滑出第三凹槽，以使得在非工作状态下，顶杆穿过所述垫板后将两压模块顶至各自与第一凹槽的相应腰壁相贴合的位置，而在工作状态下，两压模块的底端面均转至所述垫板顶面上时，两圆弧缺口组合成一个圆形模腔；