[发明专利]一种金属表面热浸镀方法

说明书

本发明公开了一种金属表面热浸镀方法，包括如下步骤：S1、上挂；S2、预处理：将工件用Na₂SiO₃和NaOH进行碱洗，用浓盐酸进行酸洗，冲洗后烘干；S3、助镀：将预处理后的工件浸入温度为70‑75℃的助镀剂中，助镀处理后取出，烘干；所述助镀剂中含有蓖麻油松香酯、松香胺和植酸；S4、热浸镀：将预处理后的工件进入温度为400‑500℃镀液中进行热浸镀，热浸镀时间为1‑3min，热浸镀过程中对镀液进行超声处理；S5、后处理：把浸度后的工件进行化学抛光，钝化后冷却至室温；S6、下挂。本发明提出的金属表面热浸镀方法，有效提高了镀层的耐腐蚀性和稳定性。

技术领域

本发明涉及金属浸镀技术领域，尤其涉及一种金属表面热浸镀方法。

背景技术

热浸镀工艺是将工件或型材浸泽到熔融的镀液中，是工件或型材镀上金属层的工艺。热浸镀工艺是一种综合性能和特殊性能与一体的复合金属制备工艺，广泛应用于石油、化工、冶金、机械、轻工、交通、建筑等领域。影响热浸镀镀层性能的因素有工件基体的化学成分、镀液成分、浸镀条件(温度、时间等)等，其中助镀剂在工件预处理东一中是非常重要的工序，不仅直接影响了镀层的外观质量好，对镀层的抗氧化、耐腐蚀等性能具有影响，在热浸镀中起着清洁和活化工件基体的作用。

热浸镀因工艺简单、镀面美观、镀层牢、质量稳定、设备投资少和成本较低等优点，长期来一直是国内外研究和发展的热门技术，近年来在我国发展也较快，显示了广阔的应用前景。但是现有热浸镀的镀层耐腐蚀性和稳定性仍有待提高，其镀液在工件表面的润湿性也有待改善。

发明内容

本发明提出了一种金属表面热浸镀方法，促进镀液在工件表面铺展，提高润湿性，改善浸镀效果，有效提高了镀层的耐腐蚀性和稳定性。

本发明提出的一种金属表面热浸镀方法，包括如下步骤：

S1、上挂；

S2、预处理：将工件用Na₂SiO₃和NaOH进行碱洗，用浓盐酸进行酸洗，冲洗后烘干；

S3、助镀：将预处理后的工件浸入温度为70-75℃的助镀剂中，助镀处理5-10min后取出，烘干；所述助镀剂中含有蓖麻油松香酯、松香胺和植酸；

S4、热浸镀：将预处理后的工件进入温度为400-500℃镀液中进行热浸镀，热浸镀时间为1-3min，热浸镀过程中对镀液进行超声处理，超声频率为35000-40000Hz；

S5、后处理：把浸度后的工件进行化学抛光，钝化后冷却至室温；

S6、下挂。

优选地，S3中，助镀剂中蓖麻油松香酯、松香胺和植酸的重量比为30-40：2-5：10-15。

优选地，S4中，热浸镀过程中对工件施加相同的超声处理，超声频率为35000-40000Hz。

优选地，S3中，蓖麻油松香酯的制备方法包括：将二水合钨酸钠溶解在浓度为20-40wt％的过氧化氢溶液中，滴入甲基三辛基硫酸氢铵，调节溶液的pH至1-3，依次加入乙醇、蓖麻油，缓慢升温至50-55℃，滴加浓度为20-40wt％的过氧化氢溶液进行反应，冷却分层，取油相洗涤，旋蒸后溶解在丙酮溶剂中得到物料a；向物料a中通入氮气，加入马来酸酐，升温至120-150℃反应得到物料b；向物料b升温至180-200℃，加入松香反应得到蓖麻油松香酯。