[发明专利]一种超高分子量耐磨硅酮母粒及其制备方法在审
| 申请号: | 201711494350.8 | 申请日: | 2017-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN108129733A | 公开(公告)日: | 2018-06-08 |
| 发明(设计)人: | 孙东明;肖杰;麦家瑞;李荣银 | 申请(专利权)人: | 广州硅碳新材料有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L23/12;C08L25/06;C08L55/02;C08L83/10;C08L67/00;C08L77/00;C08L97/00;C08K5/09;C08J3/22;C08G77/445 |
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| 地址: | 510663 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 耐磨 超高分子量 硅酮母粒 制备 八甲基环四硅氧烷 四乙烯基硅烷 不饱和聚酯 塑料制品 表面手感 含氢硅油 脱膜效果 分散剂 聚酰胺 润滑剂 稳定剂 中和剂 重量份 苯基 耐刮 催化剂 | ||
1.一种超高分子量耐磨硅酮母粒,其特征在于超高分子量耐磨硅酮母粒由下列重量份的组分制备而成:八甲基环四硅氧烷100-200份、四苯基四乙烯基硅烷10-100份、催化剂1-5份、含氢硅油15-75份、不饱和聚酯10-50份、中和剂1-5份、载体100~400份、润滑剂1-5份、聚酰胺5-10份、分散剂1-5份、稳定剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的超高分子量耐磨硅酮母粒,其特征在于,所述催化剂为浓硫酸或浓盐酸。
3.根据权利要求1所述的超高分子量耐磨硅酮母粒,其特征在于,所述含氢硅油为含氢量0.05-0.15%的支链型低含氢硅油。
4.根据权利要求1所述的超高分子量耐磨硅酮母粒,其特征在于,所述不饱和聚酯为间苯型不饱和聚酯树脂,粘度为1000-10000cps。
5.根据权利要求1所述的超高分子量耐磨硅酮母粒,其特征在于,所述中和剂为氢氧化钾、氢氧化钠中的一种。
6.根据权利要求1所述的超高分子量耐磨硅酮母粒,其特征在于,所述载体为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种。
7.根据权利要求1所述的超高分子量耐磨硅酮母粒,其特征在于,所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙其中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的超高分子量耐磨硅酮母粒,其特征在于,所述分散剂为结构式为(I)、(II)的有机硅改性聚酯
其中n=5~20。
9.根据权利要求1所述的超高分子量耐磨硅酮母粒,其特征在于,所述稳定剂为木质素、分子量在10000-100000的聚环氧乙烷、羧甲基纤维素其中的一种或几种。
10.一种超高分子量耐磨硅酮母粒的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)超高分子量有机硅耐磨剂的制备:
①将DMC、四苯基四乙烯基硅烷搅拌均匀,加入水,加入浓硫酸,升温回流反应1-3小时,减压蒸馏,制得反应产物1;
②将反应产物1与含氢硅油混匀后,升温90-100℃反应1-3小时,过滤得到反应产物2;
③将反应产物2与不饱和聚酯搅拌均匀,加入催化剂,升温70-90℃,反应1-3小时,中和后,抽真空蒸馏,在常温下放置熟化48小时以上,得到透明固体产品,即为超高分子量有机硅耐磨剂;
2)将载体加到捏合机中,升温至100℃以上,抽真空,搅拌,降温到50-80℃,将超高分子量有机硅耐磨剂加入其中,加入分散剂、润滑剂、聚酰胺、稳定剂,搅拌捏合1小时以上,得到超高分子量耐磨硅酮块。
11.根据权利要求10所述的超高分子量耐磨硅酮母粒的制备方法,其特征在于,进一步包括以下步骤:
将超高分子量耐磨硅酮块在破碎机中打碎成小于1cm直径的小颗粒,再通过螺杆挤出机,以水下切粒的造粒方法制备出超高分子量耐磨硅酮母粒。
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