[发明专利]一种智能压装装置

说明书

本发明是一种智能压装装置。包括连接板、压头连接块、导向销、预压套、压杆、止挡销、光电传感器等，压头连接块套装在压杆一端的外侧，且压头连接块能沿压杆的外侧滑动，预压套的一端套装在压杆另一端的外侧，预压套的另一端套装在连接块的外侧，连接板装设在压头连接块的端部，连接板与驱动装置连接，导向销装设在预压套的侧壁，且能在压头连接块上滑动，第一弹簧套装在压杆上，止挡销安装在预压套的端部，连接板上设有第一气密孔J，压头连接块上设有第二气密孔P，预压套上设有第三气密孔R,第一气密孔J、第二气密孔P接入同一个气压传感器，第三气密孔R接入气动位移开关。本发明确保产品的生产质量，且生产率高，减轻工人的劳动强度，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种智能压装装置，特别是一种在生产线上将钢球装入工件的智能压装装置，属于智能压装装置的创新技术。

背景技术

目前在生产线上将钢球装入工件的工作一般是由人工敲入，敲入深度，敲入力度，有没敲入，全部依赖于操作者的作业水平，以致直接影响产品的生产质量，且生产率低，工人的劳动强度大，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种智能压装装置，本发明确保产品的生产质量，且生产率高，减轻工人的劳动强度，降低生产成本。本发明是一种结构简单，方便实用的智能压装装置。

本发明的技术方案是：本发明的智能压装装置，包括有连接板、压头连接块、第一弹簧、导向销、预压套、压杆、止挡销、光电传感器，其中压头连接块套装在压杆一端的外侧，且压头连接块能沿压杆的外侧滑动，预压套的一端套装在压杆另一端的外侧，预压套的另一端套装在连接块的外侧，且预压套能沿压头连接块的外侧滑动，连接板装设在压头连接块的端部，连接板与驱动装置连接，导向销沿径向装设在预压套的侧壁，且能在压头连接块上所设的滑槽内滑动，第一弹簧套装在压杆上，且位于压杆所设定位凸缘与连接板之间，止挡销安装在预压套的端部，光电传感器安装在预压套上，连接板上设有第一气密孔J，压头连接块上设有第二气密孔P，预压套上设有第三气密孔R,第一气密孔J、第二气密孔P接入同一个气压传感器，第三气密孔R接入气动位移开关。

本发明通过连接板、压头连接块、导向销、预压套、压杆、止挡销等配合工作，确保钢球压入工件所设的安装孔内，并能控制压入深度及确保钢球与安装孔之间的配合精度，从而确保产品的生产质量，且生产率高，减轻工人的劳动强度，降低生产成本。本发明是一种结构简单，方便实用的智能压装装置。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的侧视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为本发明的俯视图。

具体实施方式

实施例：

本发明的结构示意图如图1、2所示，本发明的智能压装装置, 包括有连接板1、压头连接块2、第一弹簧3、导向销4、预压套5、压杆6、止挡销7、光电传感器11，其中压头连接块2套装在压杆6一端的外侧，且压头连接块2能沿压杆6的外侧滑动，预压套5的一端套装在压杆6另一端的外侧，预压套5的另一端套装在连接块2的外侧，且预压套5能沿压头连接块2的外侧滑动，连接板1装设在压头连接块2的端部，连接板1与驱动装置连接，导向销4沿径向装设在预压套5的侧壁，且能在压头连接块2上所设的滑槽21内滑动，第一弹簧3套装在压杆6上，且位于压杆6所设定位凸缘与连接板1之间，止挡销7安装在预压套5的端部，光电传感器11安装在预压套5的端部，连接板1上设有第一气密孔J，压头连接块2上设有第二气密孔P，预压套5上设有第三气密孔R,第一气密孔J、第二气密孔P接入同一个气压传感器，第三气密孔R接入气动位移开关。光电传感器11、气压传感器及气动位移开关的信号输出端与智能压装装置的控制装置的信号输入端连接，控制装置的信号输出端与驱动装置的信号输入端连接，控制装置控制驱动装置工作。本实施例中，智能压装装置的控制装置是逻辑控制器PLC。