[发明专利]一种电池极片切割设备

说明书

本发明提出了一种电池极片切割设备，包括分别固定在壳体上的上料模块、切割模块、检测模块和收料模块，电池极片由上料模块经切割模块切割和检测模块送至收料模块；所述切割模块包括固定在第二底板上的激光切割机构、废边料回收机构、第二张力浮辊部件和若干传动辊，所述激光切割机构上设有粉尘回收机构，用于回收激光切割过程中产生的粉尘；所述检测模块包括固定在第三底板上的极片刷粉机构、第一缺陷检测机构、第二缺陷检测机构和贴标机构。本发明解决了激光切割机构切割电池极片过程中产生粉尘或废料的问题，且电池极片带料在传送时容易整齐、顺畅，不会出现褶皱现象。

技术领域

本发明属于电池极片加工技术领域，具体涉及一种电池极片切割设备。

背景技术

现有的电池极片模切一般采用刀模冲裁工艺，然而这种刀模冲裁工艺主要存在如下缺陷：1、现有的刀模冲裁工艺一般需要用到模具，而且模具时常需要维修或者更换，成本太高；2、电池极片的冲裁加工属于间断起停加工，加工效率较低；3、采用刀模对极片冲裁过程中，电池极片的切割部位容易产生毛刺；4、不同的电池极片所需要的模具不同，所以遇到不同型号电池极片进行切割时需要转换模具型号，非常麻烦；另外每次转换模具的成本也较高。

现有技术中也有采用激光切割机构对电池极片进行切割的，这种激光飞切工艺流程为：电池极片卷料经放卷机构展成电池极片带料后，由输送机构输送电池极片带料，在电池极片带料切割工位上，通过激光发射器发射激光将带料切割所需要产品要求，从而完成电池极片的放卷、送料、切割和收料全过程。然而这种激光飞切工艺在切割过程中容易产生粉尘和废边料。产生的粉尘容易附着在极片卷材上带入到后面的工序，甚至被卷入电池内部，就很容易刺穿电芯内的隔膜纸，造成电池微短路，甚至导致电池爆炸等安全隐患。而废料堆积于剪切机底部，不方便设备操作人员正常生产；另外，废边料的堆积容易产生粉尘，附着在极片的表面，影响极片的质量，进而影响电池的安全性。此外，激光飞切工艺对于电池极片带料在传送时容易出现褶皱现象。可见，现有技术中，粉尘的清理和废边料的处理对于加大激光飞切工艺具有重要意义，而现如今还没有一个很好的解决办法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种电池极片切割设备，解决了激光切割机构切割电池极片过程中产生粉尘或废料的问题，且电池极片带料在传送时容易整齐、顺畅，不会出现褶皱现象。

本发明的技术方案是这样实现的：一种电池极片切割设备，包括分别固定在壳体上的上料模块、切割模块、检测模块和收料模块，电池极片由上料模块经切割模块切割和检测模块送至收料模块；所述切割模块包括固定在第二底板上的激光切割机构、废边料回收机构、第二张力浮辊部件和若干传动辊，所述电池极片由上料模块经激光切割机构切割后进入第二张力浮辊部件中，所述激光切割机构上设有粉尘回收机构，用于回收激光切割过程中产生的粉尘；所述废边料回收机构设于粉尘回收机构的下方，用于回收切割电池极片时产生的废边料；所述检测模块包括固定在第三底板上的极片刷粉机构、第一缺陷检测机构、第二缺陷检测机构和贴标机构；所述电池极片由极片刷粉机构处理后分别经第一缺陷检测机构、第二缺陷检测机构检测并由所述贴标机构贴上相应标签。

进一步的，所述上料模块包括固定在第一底板上的放料机构、接料平台、第一张力浮辊部件、纠偏机构和若干传动辊，所述电池极片经接料平台缓冲后经第一张力浮辊部件进入纠偏机构中；所述第一张力浮辊部件与所述接料平台之间设有拉紧机构，所述拉紧机构可用于调节电池极片拉紧度和传动速度。

进一步的，所述放料机构包括第一放料机构和第二放料机构，所述收料模块包括第一收料机构和第二收料机构。

进一步的，所述粉尘回收机构有2个，分别设于所述电池极片的两边；所述粉尘回收机构包括左吸尘装置、右吸尘装置和负压吸尘管，所述左吸尘装置和右吸尘装置正对设置形成空腔，所述空腔与所述负压吸尘管相通；所述电池极片经传动辊进入所述左吸尘装置和右吸尘装置间形成的缝隙，所述左吸尘装置上设有开口，所述激光切割机构的切割头正对所述开口对所述电池极片进行切割。