[发明专利]一种人造金刚石烧结体的制备工艺

说明书

本发明涉及一种人造金刚石烧结体的制备工艺。该制备工艺包括如下步骤：先将石墨垫棒分别装入并固定在石墨套的多个石墨孔中，向石墨孔中装入底部烧结粉；用定位棒将聚晶模芯压入到底部烧结粉中，再向石墨孔中装入面部烧结粉，所述底部烧结粉、聚晶模芯和面部烧结粉共同构成待烧结体；向石墨孔中放入石墨压棒,使石墨压棒压盖在面部烧结粉的上部；将石墨套、石墨垫棒和石墨压棒三者构成的组合体放在石墨烧结机上烧结；将石墨孔中的成品烧结体脱出石墨套，即可得到人造聚晶金刚石烧结体。本制备工艺不但可以实现批量烧结涂漆模具的目的，而且使得每一个烧结体的烧结温度都一致、均匀，同一批次烧结体的硬度、强度均得到保证。

技术领域

本发明属于制备涂漆模具的技术领域，具体涉及一种人造金刚石烧结体的制备工艺。

背景技术

现有技术中，加工制备聚晶涂漆模具时，是将若干单个装有待烧结体的石墨模套(通常是8个石墨模套为一个批次)一起放置在烧结定位底盘上进行烧结，各单个石墨模套彼此之间没有任何接触，烧结完毕后，石墨模套中的待烧结体变为烧结体。这种烧结结构由于石墨模套之间没有接触，因此单个石墨模套在烧结过程中会产生较大的温度差异，导致8个石墨模套中的烧结体有的硬度低于正常硬度，有的则高于正常硬度，烧结体密度不均衡，烧结体强度得不到保证，从而给涂漆模留下了质量隐患。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明要解决的技术问题是提供一种人造金刚石烧结体的制备工艺，本制备工艺不但可以实现批量烧结涂漆模具的目的，而且使得每一个烧结体的烧结温度都一致、均匀，同一批次烧结体的硬度、强度均得到保证，杜绝了现有技术中单个石墨模套烧结所产生的质量问题。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

本制备工艺中使用了石墨套，所述石墨套呈整体状，且石墨套自上而下设置有多个贯穿其本体的石墨孔，此多个石墨孔的中轴线彼此平行；

该制备工艺包括如下步骤：

S1.将石墨垫棒分别装入所述石墨套的多个石墨孔中，所述石墨垫棒的数量与石墨孔的数量相适配，且石墨垫棒固定于石墨孔中；

S2.向装有石墨垫棒的石墨孔中装入底部烧结粉；

S3.用定位棒将聚晶模芯压入到底部烧结粉中，然后拔出定位棒；

S4.向石墨孔中装入面部烧结粉，使面部烧结粉堆积在聚晶模芯和底部烧结粉的上部，所述底部烧结粉、聚晶模芯和面部烧结粉共同构成待烧结体；

S5.向石墨孔中放入石墨压棒,使石墨压棒压盖在所述面部烧结粉的上部；

S6.将装有待烧结体的石墨套、石墨垫棒和石墨压棒三者构成的组合体整体放在石墨烧结机上烧结；

S7.烧结完毕，拔出石墨压棒，将石墨孔中的成品烧结体脱出石墨套，得到人造聚晶金刚石烧结体。

优选的，所述石墨垫棒和石墨压棒两两一组彼此配合构成对待烧结体进行固定的夹具；所述石墨垫棒与所述石墨孔构成过盈配合；所述石墨压棒的外直径与石墨孔的内直径相吻合。

优选的，所述石墨套的外侧设置有温度测点。

优选的，所述定位棒的外直径与石墨孔的内直径相吻合，所述定位棒的顶部设置有与定位棒同轴的定位环，定位环的内侧形成用于嵌设聚晶模芯的定位槽，所述定位环的环内尺寸与所述聚晶模芯的尺寸相吻合；所述定位棒使得所述聚晶模芯沿水平方向置于待烧结体的中部。

优选的，相邻石墨孔的孔壁之间的最小间距＞3.5mm。

优选的，所述石墨垫棒的底面与石墨套的底面相平齐，所述石墨压棒的远离石墨垫棒的一端伸出在石墨套的外侧。

优选的，所述石墨压棒的靠近石墨垫棒的一侧端面上设置有定位凸起，所述定位凸起与石墨压棒同轴设置。