[发明专利]一种人造金刚石烧结体的制备工艺

权利要求书

1.一种人造金刚石烧结体的制备工艺，其特征在于,该制备工艺中使用了石墨套(10)，所述石墨套(10)呈整体状，且石墨套(10)自上而下设置有多个贯穿其本体的石墨孔(11)，此多个石墨孔(11)的中轴线彼此平行；

该制备工艺包括如下步骤：

S1.将石墨垫棒(20)分别装入所述石墨套(10)的多个石墨孔(11)中，所述石墨垫棒(20)的数量与石墨孔(11)的数量相适配，且石墨垫棒(20)固定于石墨孔(11)中；

S2.向装有石墨垫棒(20)的石墨孔(11)中装入底部烧结粉(41)；

S3.用定位棒(50)将聚晶模芯(42)压入到底部烧结粉(41)中，然后拔出定位棒(50)；

S4.向石墨孔(11)中装入面部烧结粉(43)，使面部烧结粉(43)堆积在聚晶模芯(42)和底部烧结粉(41)的上部，所述底部烧结粉(41)、聚晶模芯(42)和面部烧结粉(43)共同构成待烧结体(40)；

S5.向石墨孔(11)中放入石墨压棒(20),使石墨压棒(20)压盖在所述面部烧结粉(43)的上部；

S6.将装有待烧结体(40)的石墨套(10)、石墨垫棒(20)和石墨压棒(30)三者构成的组合体整体放在石墨烧结机上烧结；

S7.烧结完毕，拔出石墨压棒(20)，将石墨孔(11)中的成品烧结体脱出石墨套(10)，得到人造聚晶金刚石烧结体(40a)；

所述石墨垫棒(20)和石墨压棒(30)两两一组彼此配合构成对待烧结体(40)进行固定的夹具；所述石墨垫棒(20)与所述石墨孔(11)构成过盈配合；所述石墨压棒(30)的外直径与石墨孔(11)的内直径相吻合；

所述定位棒(50)的外直径与石墨孔(11)的内直径相吻合，所述定位棒(50)的顶部设置有与定位棒(50)同轴的定位环(51)，定位环(51)的内侧形成用于嵌设聚晶模芯(42)的定位槽(52)，所述定位环(51)的环内尺寸与所述聚晶模芯(42)的尺寸相吻合；所述定位棒(50)使得所述聚晶模芯(42)沿水平方向置于待烧结体(40)的中部；

所述石墨垫棒(20)的底面与石墨套(10)的底面相平齐，所述石墨压棒(30)的远离石墨垫棒(20)的一端伸出在石墨套(10)的外侧；

所述石墨压棒(30)的靠近石墨垫棒(20)的一侧端面上设置有定位凸起(31)，所述定位凸起(31)与石墨压棒(30)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种人造金刚石烧结体的制备工艺，其特征在于：所述石墨套(10)的外侧设置有温度测点(12)。

3.根据权利要求2所述的一种人造金刚石烧结体的制备工艺，其特征在于：相邻石墨孔(11)的孔壁之间的最小间距＞3.5mm。