[发明专利]一种高可塑性骨质瓷泥料的制备方法

说明书

本发明涉及一种高可塑性骨质瓷泥料的制备方法，属于骨质瓷制备技术领域。本发明充分实现废物利用，收集餐厨垃圾地沟油，将其和高碱性的盐碱土共混发酵，发生皂化反应，并有热水溶解皂化产物，并以皂化产物作为自制阴离子型表面活性剂，接着以甘蔗和甜菜作为原料，先经纤维素酶酶解再压制提取得到天然糖汁，再以复含氨基酸和有机酸的水果和酵母粉共混发酵，利用微生物将氨基酸进一步降解产生大量游离性的亲水氨基和羧基，最后将自制阴离子型表面活性剂、天然糖汁和富含游离性的亲水氨基和羧基的发酵滤液以及其他骨瓷原料混合，捏炼陈腐后即得高可塑性骨质瓷泥料，本发明制得的高可塑性骨质瓷泥料可塑性好、成坯率高，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种高可塑性骨质瓷泥料的制备方法，属于骨质瓷制备技术领域。

背景技术

中国是陶瓷的国度，悠久的陶瓷文化伴随着陶瓷科学技术和艺术的发展而不断焕发着新的活力。在我国千百年来传承下来的古老的制作陶瓷技艺中，运用辘轳拉坯成型依然是重要的一种成型方式。目前，陶瓷材料的研究为陶瓷艺术拓展了多元的途径，但艺术的独特性要求，传统手工制作的属性依然是决定高端艺术陶瓷价值的重要因素之一。收藏者依然钟情于为手工拉坯成型圆器制作，陶瓷的价值保值增值起到重要的作用。

骨质瓷是目前世界公认的高档瓷种之一，骨质瓷具有洁白、温润、透明度好、釉面光亮度高等特点，代表着当代陶瓷生产的最高技术水平。骨质瓷是以动物骨灰或其它代用品为主要原料， 配以粘土、长石、石英等矿物质而制成的高档日用细瓷。它具有白度高、透明度好、釉面光润、机械强度高等优点，但是传统的骨质瓷泥料可塑性差、成坯率低、大件产品难以滚压成型。

因此，发明一种可塑性好，成坯率高，适合手工拉坯的骨质瓷泥料对骨质瓷制备技术领域具有积极意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前传统的骨质瓷泥料可塑性差、成坯率低、大件产品难以滚压成型的缺陷，提供了一种高可塑性骨质瓷泥料的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高可塑性骨质瓷泥料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）收集地沟油和盐碱地中的盐碱土，将地沟油和盐碱土混合后放入发酵罐中，将发酵罐埋入盐碱地中，密封发酵30～40天，发酵结束后取出发酵产物，将发酵产物和水混合后加热升温，保温搅拌20～30min，搅拌结束后过滤分离得到滤液，备用；

（2）按等质量比为称取甘蔗和甜菜，并共同放入组织粉碎机中粉碎20～30min，将粉碎物和纤维素酶混合后装入酶解罐中，保温酶解6～8h，待酶解结束后将酶解产物移入压榨机中压榨出汁，得到混合汁液；

（3）称取猕猴桃、凤梨和新鲜葡萄依次倒入球磨机中，按球料质量比为20:1向球磨罐中加入氧化锆球磨珠，球磨处理20～30min，球磨结束后得到球磨混合物；

（4）将上述球磨混合物和酵母粉混合后装入发酵罐中，密封发酵罐后，保温发酵8～10天，发酵结束后取出发酵产物过滤分离，得到发酵滤液；

（5）按重量份数计，称取40～45份牛骨粉、10～12份石英砂、8～10份钾长石、7～9份方解石、3～6份膨润土、3～5份备用的滤液、5～8份混合汁液和6～9份上述发酵滤液以及60～70份水放入捏炼机中捏炼1～2h，捏炼结束后，在温室中静置陈腐3～5天，即得高可塑性骨质瓷泥料。

步骤（1）中所述的地沟油和盐碱土的质量比为2:1，发酵产物和水的质量比为1:5，加热升温的温度为70～80℃。

步骤（2）中所述的粉碎物和纤维素酶的质量比为10:1，保温酶解的温度为25～35℃。

步骤（3）中所述的猕猴桃、凤梨和新鲜葡萄的质量比为1:1:4。