[发明专利]一种超大规格薄板轧制设备及钼薄板轧制方法

说明书

本发明公开了一种超大规格薄板轧制设备，包括六辊可逆轧机，六辊可逆轧机的入口侧和出口侧均布设有运输辊道，运输辊道上设置有加热区，加热区的正上方安装有加热装置，卷取机安装在靠近运输辊道的位置处，卷取机上缠绕有引带，该设备在六辊可逆轧机的出入口两侧的运输辊道上设置加热区。该设备解决了板材轧制后退火时加热炉尺寸对板材尺寸的限制问题，适用超大规格薄板的轧制。发明还提供了一种超大规格钼薄板轧制方法。该方法利用卷取机牵引钼板材通过运输辊道在加热区和六辊可逆轧机之间运动，进行加热轧制和退火，通过改变卷取机的转动方向和六辊可逆轧机的轧制方向，实现反复加热轧制和退火，提高了钼板材的塑性，扩大了轧制后钼板材的规格。

技术领域

本发明属于靶材制备技术领域，具体涉及一种超大规格薄板轧制设备及钼薄板轧制方法。

背景技术

轧制是一种将金属坯料通过旋转轧辊的间隙，使金属坯料压缩产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的产品的加工方法。轧制过程中，金属坯料内部晶粒沿轧制方向被拉长变形。当金属坯料的塑性较差时，其内部晶粒容易破裂，金属坯料的表面和内部出现裂纹，甚至产生断裂，通常通过高温加热，使金属坯料的塑性提高后再进行轧制。实际生产中需要在轧制的过程中反复加热退火，以保证金属坯料具备足够的加工塑性。随着金属坯料的不断减薄，其长宽尺寸不断增大，当金属坯料轧制至一定厚度时，受加热炉尺寸的限制，金属坯料无法进行加热退火，也就无法继续进行轧制减薄，大大限制了金属薄板的规格。另外，反复加热退火导致金属坯料无法连续轧制，严重影响了薄板的生产效率。

钼的熔点为2610℃，具有体心立方结构，常温下塑性较差。钼粉压制成型后，经烧结形成钼板坯，钼板坯再经轧制形成钼薄板。制备钼薄板的轧制过程中需要将钼板坯反复加热退火，使其保持足够的塑性。因此，目前采用轧制方法生产的钼薄板的长度通常在1m以内。即使采用大规格的加热炉对钼薄板加热，钼薄板的长度通常也在3m～4m，若要进一步提升钼薄板的长度，所需的加热炉规格也必须相应增大，生产成本急剧上升，另外，加热炉规格越大，高温状态下反复开关炉门，相应的安全风险和安全隐患也越大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种超大规格薄板轧制设备。该设备在六辊可逆轧机的出入口两侧的运输辊道上设置加热区，分别在轧制前后对板材进行加热和退火，并在靠近运输辊道位置处设置卷取机，卷取机通过引带牵引板材在加热区和六辊可逆轧机之间往复运动，从而对板材反复加热轧制和退火，避免了板材轧制后进入加热炉中进行退火，从而避免了加热炉尺寸对板材尺寸的限制，同时提高了轧制速度和生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种超大规格薄板轧制设备，其特征在于，包括六辊可逆轧机，所述六辊可逆轧机的入口侧和出口侧分别布设有用于运送板材的第一运输辊道和第二运输辊道，靠近六辊可逆轧机的入口侧的第一运输辊道上设置有第一加热区，靠近六辊可逆轧机的出口侧的第二运输辊道上设置有第二加热区，所述第一加热区和第二加热区的正上方均安装有用于加热板材的加热装置，第一卷取机安装在靠近第一运输辊道的位置处，第二卷取机安装在靠近第二运输辊道的位置处，所述第一卷取机上缠绕有对板材进行牵引的第一引带，所述第二卷取机上缠绕有对板材进行牵引的第二引带。

此外，本发明还提供了一种超大规格钼薄板轧制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤二、开启加热装置并调节加热温度，然后同时开启第一卷取机和第二卷取机，使缠绕在第二卷取机上的第二引带牵引钼板材通过第一运输辊道进入第一加热区进行加热，加热后的钼板材进入六辊可逆轧机进行轧制，然后进入第二加热区进行加热，完成一次轧制；所述一次轧制过程中第一卷取机和第二卷取机的转动方向、转动速度与六辊可逆轧机的轧制方向、轧制速度相同；