[发明专利]燃煤电厂用除尘脱硝活性剂及制备方法、使用方法和应用

说明书

本发明公开了一种燃煤电厂用除尘脱硝活性剂，包括以下原料制成：十二烷基苯磺酸钠溶液，快速渗透剂T溶液，氯化钠溶液，十二醇溶液，余量为自来水；或者，包括以下原料制成：烷基糖苷，快速渗透剂T溶液，氯化钠溶液，十二醇溶液，余量为自来水。本发明还公开了燃煤电厂用除尘脱硝活性剂的制备方法、采用燃煤电厂用除尘脱硝活性剂除尘的使用方法和应用该燃煤电厂用除尘脱硝活性剂再生脱硝催化剂的方法。本发明除尘脱硝活性剂不仅能用于对燃煤电厂烟气进行除尘，除尘效率高，使用成本低；还能使失活的脱硝催化剂再生，以延长脱硝催化剂的使用寿命，对降低SCR系统的运行费用具有重要意义。

技术领域

本发明属于除尘及脱硝催化剂再生技术领域，具体涉及一种燃煤电厂用除尘脱硝活性剂及制备方法、使用方法和应用。

背景技术

煤炭产业是发展中国家国民经济快速发展的重要支撑产业，我国是世界上最大的发展中国家，也是产煤及用煤大国。2015年原煤产量达37.5亿吨，在世界煤炭生产总量中约占47％；消费总量达39.65亿吨，在世界煤炭消费总量中约占50％，在一次能源生产和消费结构中分别占70％和65％左右。根据中国科学院预测，按目前的能源需求量计算，我国在2030年煤炭消费总量将超过45亿吨。而且，在未来相当长的时间内，我国的能源将还是以煤炭为主，并且煤炭的开采量也会继续增加。

火力发电是煤炭的主要利用方式，但煤炭燃烧过程中会排放大量的污染物，如SO₂、NO_X、PM5等，不但会对人体健康和生态环境产生危害，而且还会成为制约我国经济发展的主要因素之一，因此，需要对燃煤电厂烟气中的污染物进行严格控制。近几年，随着我国北方雾霾天气频频出现，颗粒物的排放受到广泛关注，2011年环保部颁布了最新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)[3]，严格规定了燃煤烟气中颗粒物的排放浓度限值为30mg/m³，重点地区不超过20mg/m³。为了应对越来越严重的颗粒物污染问题，2015年环境保护部还发布了《关于印发全国实施燃煤电厂超低排放和节能改造方案的通知》(环发[2015]164号)，要求全国在2020年前实现燃煤烟气颗粒物的超低排放，烟尘的排放浓度低于10mg/m³。在国家燃煤电厂超低排放电价支持政策的鼓励下，部分省市甚至提出了更加严格的排放标准，燃煤烟气颗粒物的浓度不高于5mg/m³。

微细颗粒物的存在不仅会危害人们的身体健康，引发呼吸道疾病，而且还会对生态环境产生危害。随着雾霾天气越来越严重，人们保护环境的意识在不断增强。因此，采取方法解决燃煤烟气的颗粒物超标排放，将颗粒物的浓度降低到最小，已成为我国现在急需解决的环境问题。

对于除尘方面，目前国内外燃煤电厂的除尘装置主要是静电除尘器和袋式除尘器。其中，静电除尘器是利用颗粒荷电原理来降尘，具有处理烟气量大、运行成本低、可靠性高等优点，一直是国内外燃煤电厂最主要的烟气颗粒物控制方式。但是，静电除尘器容易受到飞灰比电阻的影响，对于颗粒粒径在0.1μm～2.5μm的细小颗粒物处理效率较低。袋式除尘器是利用颗粒间的有效碰撞实现降尘，具有高达99％的除尘率，对于细小颗粒也有非常高的除尘效率。但是，袋式除尘器有温度限制、压损大、对烟气成分敏感、运行成本高等缺点。现在国外有燃煤电厂使用湿式静电除尘器来实现烟气中颗粒物的超低排放，湿式静电除尘器采用喷淋系统冲走极板上的积尘，取代的最初振打清灰方式，使其不受飞灰比电阻的影响，但其存在成本高、颗粒物去除效率不稳定、偏离设计值等缺点。

国内许多燃煤电厂由于资金短缺，场地有限且无法改造，以现有的设备和工艺无法达到对烟气颗粒物的超低排放。针对这种情况，可以尝试通过表面活性剂对粉尘的润湿性实现燃煤烟气颗粒物的超低排放。荷兰已研制出一种新型降尘剂，可以在静电除尘器后喷洒这种新型降尘剂降低颗粒物的浓度，来实现燃煤电厂烟气颗粒物的超低排放。但是，荷兰研制的新型降尘剂合成成本高，无法实现大规模工业化。