[发明专利]一种改进的圆形熔铝炉及圆形熔铝炉浇注料封沿的砌筑方法

说明书

本发明提供了一种改进的圆形熔铝炉，包括圆形熔铝炉炉体、炉盖以及固定在圆形熔铝炉炉体上料口周围的浇注料封沿；所述浇注料封沿位于圆形熔铝炉炉体与炉盖之间。本发明采用了浇注料封沿，不仅具有较强的机械强度和较高的抗热震性，而且维修起来，施工周期短，减少了相应的生产耗损。而且浇注料封沿的砌筑方法简单，适用性广，有利于大规模推广应用和产业化实现。

技术领域

本发明涉及铝合金制备技术领域，尤其涉及一种改进的圆形熔铝炉及圆形熔铝炉浇注料封沿的砌筑方法。

背景技术

铝合金是以铝为基础的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌或锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬或锂等。根据铝合金中所含金属元素的不同，铝合金板大概可分为8大类，1系为工业纯铝，2系为铝铜合金铝板，3系为铝锰合金铝板，4系为铝硅合金铝板，5系为铝镁合金铝板，6系为铝镁硅合金铝板，7系为铝锌合金铝板，8系为铝与其他元素。

在铝合金的制备过程中，熔融过程是铝合金制备通常的起始步骤，直接影响了铝合金的性能，该过程中最主要的设备就是熔铝炉，即铝合金熔化炉。

通常的熔铝炉采用圆形底炉及燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，一般采用竖炉，炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，保证了很高的熔化速率和很低的能耗；会采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度；炉门结构密封，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作方便；通常是炉顶加料，加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间。

总之，熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，能够很好地满足铝熔炼工艺中，合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等多方面的要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

在熔铝炉的多个部件中，熔炼炉封沿是位于熔铝炉顶部靠近炉盖的部分。由于炉盖的开合，封沿要经受急冷急热的热震考验。而且，由于时常会受到加料桶的撞击，所以封沿对耐材的机械强度也有较高的要求。通常熔铝炉的封沿都是采用异性耐火砖制备而成，但是由于上述原因，耐火砖封沿易耗损，寿命短，而且维修起来，施工周期长，大大延误了正常的工艺生产。

因此，如何找到一种更合适的熔炼炉封沿，解决上述耐火砖封沿存在的问题，已成为领域内诸多一线研发人员广为关注的问题之一。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种改进的圆形熔铝炉及圆形熔铝炉浇注料封沿的砌筑方法，本发明改进的圆形熔铝炉，采用了浇注料封沿，不仅具有更好的强度和抗热震性，大大延长了封沿的使用寿命，而且施工周期短，减少了相应的生产耗损。

本发明提供了一种改进的圆形熔铝炉，包括圆形熔铝炉炉体、炉盖以及固定在圆形熔铝炉炉体上料口周围的浇注料封沿；

所述浇注料封沿位于圆形熔铝炉炉体与炉盖之间。

优选的，所述浇注料封沿由不锈钢纤维和耐火浇注料组成。

优选的，所述浇注料封沿的直径与所述圆形熔铝炉炉体上料口的直径相匹配；

所述浇注料封沿的高度，与所述圆形熔铝炉炉体上料口与所述炉盖之间的距离相匹配。

优选的，所述浇注料封沿为圆形；

所述浇注料封沿的直径为3.5～10m；

所述浇注料封沿的高度为300～500mm。

本发明提供了一种圆形熔铝炉浇注料封沿的砌筑方法，包括以下步骤：