[发明专利]一种改进的圆形熔铝炉及圆形熔铝炉浇注料封沿的砌筑方法

权利要求书

1.一种改进的圆形熔铝炉，其特征在于，包括圆形熔铝炉炉体、炉盖以及固定在圆形熔铝炉炉体上料口周围的浇注料封沿；

所述浇注料封沿位于圆形熔铝炉炉体与炉盖之间；

所述浇注料封沿为圆形；

所述浇注料封沿由不锈钢纤维和耐火浇注料组成。

2.根据权利要求1所述的改进的圆形熔铝炉，其特征在于，所述浇注料封沿的直径与所述圆形熔铝炉炉体上料口的直径相匹配；

所述浇注料封沿的高度，与所述圆形熔铝炉炉体上料口与所述炉盖之间的距离相匹配。

3.根据权利要求1所述的改进的圆形熔铝炉，其特征在于，所述浇注料封沿的直径为3.5~10m；

所述浇注料封沿的高度为300~500mm。

4.一种如权利要求1~3任意一项所述的改进的圆形熔铝炉的浇注料封沿的砌筑方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将不锈钢纤维和耐火浇注料混合后，得到混合料；

2）将上述步骤得到的混合料倒入设置在圆形熔铝炉炉体上料口周围的浇筑模具内，凝固后脱模，再烘烤后，得到圆形熔铝炉的浇注料封沿。

5.根据权利要求4所述的砌筑方法，其特征在于，所述不锈钢纤维占所述浇注料封沿的质量比为1%~4%；

所述不锈钢纤维的长度为10~15mm；

所述不锈钢纤维的直径为0.8~1.2mm。

6.根据权利要求4所述的砌筑方法，其特征在于，所述耐火浇注料包括中质浇注料；

所述耐火浇注料中含有40%~60%的Al₂O₃；

所述耐火浇注料的密度为2.3~2.5g/cm³。

7.根据权利要求4所述的砌筑方法，其特征在于，所述耐火浇注料中还含有BeO、Cr₂O₃、MgO、CaO、SiO₂、ThO₂、TiO₂、UO₂、ZrO₂、SiC、WC、B₄C、AIN和Si₃N₄中的一种或多种。

8.根据权利要求4所述的砌筑方法，其特征在于，所述浇筑模具为木质浇筑模具；

所述凝固的时间为15~20h；

所述凝固的温度为常温凝固。

9.根据权利要求4所述的砌筑方法，其特征在于，所述烘烤的时间为5~10天；

所述烘烤的温度为1000~1100℃。