[发明专利]一种立柱砂模的制造方法

说明书

本发明提供一种立柱砂模的制造方法，包括以下步骤：(1)制造型芯：a.组装型芯模，将型芯模侧壁与型腔底板组装并紧固，形成牢固的型芯模型腔；b.成型，向型腔内装入型砂，压紧成型；c.脱模，成型后，将型芯模侧壁拆离型腔底板，再取出成型件，得到型芯；(2)制造上模；(3)制造下模；(4)制造立柱砂模，将型芯装入上模中，使型芯的成型面朝向下模，型芯的背面与上模型腔的内壁相配合，将上模与下模合模，上型腔底板的浇道与下型腔底板的浇道位置相应，得到用于制造立柱的砂模。

技术领域

本发明涉及砂型模具制造技术领域，具体涉及一种立柱砂模的制造方法。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可以用砂型铸造方法获得。砂型铸造是铸造工艺中的一种，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

在砂型铸造中模具是使用木头或者其他金属材料制成。在这个过程中，使模具尺寸略大于成品，其中的差额称为收缩余量。其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞。

制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。

立柱是机床上的重要零件之一，为不规模复杂零件，一般通过砂型模具铸造成型，在制造砂型模具的过程中，脱模时需要将成型后的砂型铸件从模具中取出，然而，当铸件的表面结构较为复杂时，脱模过程中砂型铸件容易出现开裂或粘结在模具内腔，脱模难度大，得到的砂型达不到使用要求。

发明内容

本发明的目的在于针对上述不足，提供一种立柱砂模的制造方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种立柱砂模的制造方法，所述立柱砂模的制造模具包括型芯模、上模制造模和下模制造模；所述型芯模包括型芯模型腔，型腔内壁与型腔底板上设有与型芯模成型件的成型处相配合的成型面，型芯模侧壁与型腔底板为可拆卸紧固连接；

所述下模制造模包括下型腔，下型腔底板上设有下成型部和浇道；所述上模制造模包括上型腔，上型腔底板上设有上成型部和浇道，浇道上开设有浇口，上型腔底板的浇道与下型腔底板的浇道相对应；

立柱砂模的制造方法包括以下步骤：

(1)制造型芯

a.组装型芯模

将型芯模侧壁与型腔底板组装并紧固，形成牢固的型芯模型腔；

b.成型

向型腔内装入型砂，压紧成型；

c.脱模

型砂成型后，将型芯模侧壁拆离型腔底板，再取出成型件，得到型芯；

(2)制造上模

向上模制造模中加入型砂并压紧，成型后取出，即得到上模；

(3)制造下模

向下模制造模中加入型砂并压紧，成型后取出，即得到下模；

(4)制造立柱砂模

将型芯装入上模中，使型芯的成型面朝向下模，型芯的背面与上模型腔的内壁相配合，将上模与下模合模，上型腔底板的浇道与下型腔底板的浇道位置相应，得到用于制造立柱的砂模。