[发明专利]一种立柱砂模的制造方法

权利要求书

1.一种立柱砂模的制造方法，其特征在于，该制造方法使用立柱砂模的制造模具，所述立柱砂模的制造模具包括型芯模、上模制造模和下模制造模；所述型芯模包括型芯模型腔，型腔内壁与型腔底板上设有与型芯模成型件的成型处相配合的成型面，型芯模侧壁与型腔底板为可拆卸紧固连接；

所述下模制造模包括下型腔，下型腔底板上设有下成型部和浇道；所述上模制造模包括上型腔，上型腔底板上设有上成型部和浇道，浇道上开设有浇口，上型腔底板的浇道与下型腔底板的浇道相对应；

立柱砂模的制造方法包括以下步骤：

(1)制造型芯

a.组装型芯模

将型芯模侧壁与型腔底板组装并紧固，形成牢固的型芯模型腔；

b.成型

向型腔内装入型砂，压紧成型；

c.脱模

型砂成型后，将型芯模侧壁拆离型腔底板，再取出成型件，得到型芯；

(2)制造上模

向上模制造模中加入型砂并压紧，成型后取出，即得到上模；

(3)制造下模

向下模制造模中加入型砂并压紧，成型后取出，即得到下模；

(4)制造立柱砂模

将型芯装入上模中，使型芯的成型面朝向下模，型芯的背面与上模型腔的内壁相配合，将上模与下模合模，上型腔底板的浇道与下型腔底板的浇道位置相应，得到用于制造立柱的砂模；

所述型腔底板上相邻凸起的相交处设有加工余量槽，所述型腔为矩形腔体，包括两个长侧壁和两个短侧壁，所述长侧壁与底板为可拆卸紧固连接，所述短侧壁与底板一体成型；所述短侧壁与长侧壁装配的侧边为凸边，所述长侧壁内壁上设有与凸边相咬合的凹槽；所述长侧壁的两侧均设有紧固槽，紧固槽位于短侧壁的外部，相对设置的长侧壁通过穿插在紧固槽内的紧固件固定在底板和短侧壁的两侧；所述紧固件包括相互配合的双头螺栓和螺母，所述螺母带有拧紧把手；

所述腔体上部设有可分离体，可分离体的下表面与型腔的上表面相配合；可分离体的下表面包括部分斜面，斜面与非斜面之间呈钝角；所述可分离体上设有定位销孔，型腔的上表面设有与所述定位销孔位置相应的销孔；可分离体的外部设有端起把手。

2.根据权利要求1所述的一种立柱砂模的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)包括以下步骤：

a.组装型芯模

将两个长侧壁上的长侧壁凹槽与短侧壁上的短侧壁凸边相卡合，将双头螺栓安装在紧固槽中，通过在双头螺栓两头拧紧螺母，将两个长侧壁紧紧固定在底板两侧，形成牢固的腔体；再将可分离体装配在腔体上部，可分离体下表面的斜面与腔体上表面的相应斜面正确配合在一起，向销孔中插入定位销，形成型腔；

b.成型

向型腔内装入型砂，压紧成型；

c.脱模

型砂成型后，拔出定位销，将可分离体端离腔体，再拧松螺母，取出双头螺栓，拆除两个长侧壁后，再取出成型件，得到型芯。

3.根据权利要求1所述的一种立柱砂模的制造方法，其特征在于，所述下型腔底板上的浇道为侧浇道，上型腔底板上的浇道为横浇道，所述浇口设置于横浇道中间。

4.根据权利要求1所述的一种立柱砂模的制造方法，其特征在于，所述下型腔底板设有下斜坡，上型腔底板设有与下斜坡位置相对应的上斜坡，上斜坡与下斜坡的倾斜方向相反，倾斜角度相同。

5.根据权利要求4所述的一种立柱砂模的制造方法，其特征在于，所述步骤(4)中，上模和下模合模过程中，使上斜坡处成型的上模的斜坡与下斜坡处成型的下模的斜坡正好卡合。

6.根据权利要求1所述的一种立柱砂模的制造方法，其特征在于，所述立柱包括立柱本体，所述立柱本体包括连接面，所述连接面由立柱本体的顶面垂直延伸至底面，连接面将立柱本体分隔成前面腔体和背面腔体；立柱本体的下方设有支座，所述支座从底面的下方向两侧延伸且对称分布，使底面的下方形成底部凹槽；

支座与侧壁连接处设有支座加强筋；所述支座加强筋的横截面为直角三角形，直角三角形的斜边由侧壁延伸至支座的侧边。