[发明专利]防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺

权利要求书

1.防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺，其特征在于，包括：

(1)将再生聚酯纤维织物的坯布进行翻布、煮练，煮练时先进行浸液，然后进行汽蒸；

(2)在80～100米/分钟、200～220℃条件下定型，定型时进布超喂的速度差为7～9m/min；

(3)染底：先浸轧染液，然后再预烘，最后进行烘干；

(4)印花，然后在温度为185～190℃、车速为50m/min的条件下进行焙烘；

(5)采用非硅型双氧水漂白安定剂CF-230进行皂洗，然后进行固色处理；

(6)防水拉幅处理：浸轧防水整理液，然后烘干拉幅；

(7)反面涂胶拉幅处理后制成成品。

2.根据权利要求1所述的防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中浸液时采用五浸五轧的方式；浸液的助剂包括退浆精练剂、烧碱、双氧水，其中退浆精练剂的浓度为4～6g/L，烧碱的浓度为18～22g/L，双氧水的浓度为10～14g/L；汽蒸的车速为45～55米/分、时间为50～70min、温度为60～80℃；浸轧浸液后的带液率为70～90％。

3.根据权利要求1所述的防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中定型后的扩幅幅宽保持在155cm，落布幅宽达到152cm。

4.根据权利要求1所述的防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺，其特征在于，所述染底时，采用分散染料和防泳移剂CY-K制成染液，防泳移剂CY-K的添加量为8～12g/L，浸轧染液后的带液率为50～70％，预烘温度为100～120℃，烘干温度为120～140℃。

5.根据权利要求1所述的防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺，其特征在于，所述印花时，采用印花糊料和分散染料混合的印花浆料处理，印花浆料的黏度控制在20dPa·s，印花机上刮刃压力为1.5Kpa，车速为40米/分，印花浆料处理后进行烘干，烘干的条件为：车速50米/分、温度110～120℃。

6.根据权利要求1所述的防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺，其特征在于，所述皂洗时非硅型双氧水漂白安定剂CF-230的添加量为2.0g/L，皂洗的温度为60～70℃，车速为50米/分。

7.根据权利要求1所述的防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺，其特征在于，所述防水拉幅处理的过程为：浸轧防水整理液，然后烘干拉幅；防水整理液包括质量比为1∶2∶1∶1的防水剂DM-3680、防水剂DM-3665、防水剂DM-3913、防水防油剂FK-531；该防水整理液中还包括添加量为4～6g/L的氯化镁，防水整理液的pH值为6.5～7。

8.根据权利要求1所述的防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺，其特征在于，所述反面涂胶拉幅处理时，胶的粘度为110～130cps，温度为175～180℃，车速为40～50米/分。

9.根据权利要求8所述的防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺，其特征在于，所述胶为阻燃胶TF-680B，且阻燃胶TF-680B中还添加有0.15～0.25％的涂料黄G-24、0.08～0.12％的涂料蓝G-31、0.1～0.15％的涂料黑G-51、1.5～2.5％的滑爽树脂TF-399、1.5～2.5％的交联剂TF-694B、2.0～3.0％的增稠剂DM-5299。

10.根据权利要求8所述的防水阻燃再生聚酯纤维织物的制备工艺，其特征在于，1000D以上厚型稀疏织物的涂层刮刀的参数为：刮刀厚度2mm、刀距6mm、下压距离2mm、张力压力0.4Kpa、车速40米/分；1000D以下的紧密织物的涂层刮刀的参数为：刮刀厚度1mm、刀距4mm、下压距离4mm、张力压力0.45Kpa、车速50米/分。