[发明专利]一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀

说明书

本发明公开了一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀，包括夹持件、冷却管、冷却液腔道、注液孔、小铣刀头、铣刀头主体、导热管、刀刃、大铣刀头、回液腔道、导液槽，所述夹持件内置冷却管，所述冷却管的管体由铝材料制成，所述夹持件表面分别开有注液孔和回油孔，且注液孔与冷却管内的冷却液腔道连通管，与现有技术相比，本发明的有益效果是该一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀，其刃部更加经久耐用，本一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀内部冷却液可直接与刀具刃部进行接触，提高了对刀具刃部的冷却效果，且本铣刀为双头铣刀，大铣刀头和小铣刀头共用设于一个夹持件上，使用方便，节约材料。

技术领域

本发明涉及一种铣刀，尤其涉及一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀。

背景技术

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。

螺纹铣刀在加工时零件，刀具刃部会产生极高的温度，降低刀具刃部寿命和影响加工效果，传统的螺纹铣刀内部冷却液无法与刀具刃部直接接触，因此冷却效果大打折扣，且传统的螺纹铣刀只能加工单个直径的螺纹孔，使用不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀，包括夹持件、冷却管、冷却液腔道、注液孔、小铣刀头、铣刀头主体、导热管、刀刃、大铣刀头、回液腔道、导液槽，所述夹持件内置冷却管，所述冷却管的管体由铝材料制成，所述夹持件表面分别开有注液孔和回油孔，且注液孔与冷却管内的冷却液腔道连通管，而回油孔与冷却管内的回油腔道连通，所述夹持件左右两端分别设有小铣刀头和大铣刀头，所述小铣刀头和大铣刀头结构相同，均由铣刀头主体、导热管以及刀刃相互焊接组成，所述夹持件和铣刀头主体均由硬质合金制成，所述导热管由黄铜材料制成，所述刀刃由金刚石材料制成，所述铣刀头主体内也分别开有冷却液腔道和回油腔道，且冷却液腔道和回油腔道相互连通，所述冷却液腔道通过冷却管与导热管上的导液槽连通，所述导液槽设于导热管与刀刃接触的表面。

进一步的，所述大铣刀头的加工直径为2—3厘米。

进一步的，所述小铣刀头的加工直径为0.8—1.5厘米。

进一步的，所述冷却液腔道内的冷却液选用冷却油中的一种，且冷却液腔道的直径为0.5—0.8厘米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是该一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀，其刃部更加经久耐用，本一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀内部冷却液可直接与刀具刃部进行接触，提高了对刀具刃部的冷却效果，且本铣刀为双头铣刀，大铣刀头和小铣刀头共用设于一个夹持件上，使用方便，节约材料。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明部分结构示意图；

图中：1、夹持件，2、冷却管，3、冷却液腔道，4、注液孔，5、小铣刀头，6、铣刀头主体，7、导热管，8、刀刃，9、大铣刀头，10、回液腔道，11、导液槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。