[发明专利]一种动车组抗侧滚扭杆装置用的缓冲耐磨垫及其制造方法

权利要求书

1.一种动车组抗侧滚扭杆装置用的缓冲耐磨垫，包括缓冲耐磨垫本体(1)，缓冲耐磨垫本体(1)为圆柱形，其特征在于：缓冲耐磨垫本体(1)包括耐磨层(11)和缓冲层(12)，耐磨层(11)与缓冲层(12)固定连接，耐磨层(11)的内表面与缓冲层(12)的外表面处于同一曲面上，缓冲层(12)内表面的半径为R1，耐磨层(11)内表面的半径为R2，耐磨层(11)外表面的半径为R3，耐磨层(11)的截面厚度为L1，缓冲层(12)的截面厚度为L2，缓冲耐磨垫本体(1)的纵向高度为L3，R1为35mm，R2为45mm，R3为50mm，L1为3.8mm～4.2mm，L2为12.9mm～13.3mm，L3为100mm。

2.一种制造权利要求1所述的缓冲耐磨垫的方法，其特征在于：其组分按质量份数计，包括以下步骤:

(1)配制A料：将100份聚四氢呋喃二醇添至搅拌罐中，再在搅拌罐中添加3～10份扩链交联剂搅拌10分钟，然后添加2～15份催化剂和1～3份硅油搅拌2小时得到混合物，将混合物均匀地装桶并封入氮气；

(2)配制B料：将260份聚四氢呋喃二醇加入搅拌桶中，将搅拌桶中的真空度调整为85kPa并于100℃的温度下真空搅拌脱水2小时，脱水完后于室温下冷却使搅拌桶中聚四氢呋喃二醇温度低于45℃，再在搅拌桶中加入100～200份异氰酸酯搅拌反应1～2小时，反应后自然冷却至反应产物温度在50℃以下，测异氰酸酯含量，将反应产物装入桶内并封入氮气；

(3)将A料和B料都加入到发泡罐中，A料与B料的质量比为13：15～1:1，发泡罐内抽真空除气3～5min，倒入聚四氟乙烯模具中加工成型得到缓冲层(12)；

(4)配制C料：将40份聚四氢呋喃二醇，60份聚丙交脂二元醇添至搅拌罐中，再在搅拌罐中添加3～10份1，4-丁二醇搅拌10分钟，0.5～1份三羟甲基丙烷和1～3份硅油搅拌2小时得到混合物，将混合物均匀地装桶并封入氮气；

(5)配制D料：将260份聚四氢呋喃二醇加入搅拌桶中，将搅拌桶中的真空度调整为85kPC并于100℃～130℃的温度下真空搅拌脱水2～4小时，脱水完后于室温下冷却使搅拌桶中聚四氢呋喃二醇温度低于45℃，再在搅拌桶中加入100～200份1，5-萘二异氰酸酯搅拌反应应6min～7min后真空脱气1～2小时，反应后自然冷却至反应产物温度在50℃以下，测异氰酸酯含量，将反应产物装入桶内并封入氮气；

(6)将C料和D料都加入到发泡罐中，C料与D料的质量比为1:1，发泡罐内抽真空除气3～5min，倒入聚四氟乙烯模具中加工成型，成型后在烘箱中硫化24h，在室温下放置3～5d之后，再于烘箱中硫化18h得到耐磨层(11)；

(7)将缓冲层(12)和耐磨层(11)粘合，得到缓冲耐磨垫。

3.根据权利要求2所述的一种制造缓冲耐磨垫的方法，其特征在于：步骤(1)所述的扩链交联剂为MOCA、MDA、DMTDA、DETDA、M-CDEA、TMP、丙三醇、MDI三聚体、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胶中的一种或多种。

4.根据权利要求2所述的一种制造缓冲耐磨垫的方法，其特征在于：步骤(1)所述的催化剂为1，4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷、三乙胺、二丁基二月桂酸锡、辛酸亚锡、N，N-二甲基乙醇胺中的一种或多种。

5.根据权利要求2所述的一种制造缓冲耐磨垫的方法，其特征在于：步骤(2)中所述的异氰酸酯为异佛尔酮二异氢酸脂、二苯基甲烷二异氰酸酯的其中一种或其混合物。