[发明专利]一种铝型材卧式喷涂预处理及上架装置

说明书

本发明一种铝型材卧式喷涂预处理及上架装置，包含铝型材、预处理装置、输送装置和上架装置，该预处理装置对该铝型材进行光亮浸渍、化学增光和化学抛光等预处理，运输装置将预处理后的铝型材运送至该上架装置，由上架装置完成铝型材的自动上架作业，该上架装置包含挂料机构、料杆、挂料横杆、上料机和横梁；该挂料机构还包含推动装置，推动装置推动料杆水平运动至挂料横杆上方，上料机通过机电作用将料杆沿与水平面呈30至60度角的履带上升至横梁处，挂料横杆通过衔接方式实现载有铝型材的料杆自动挂至横梁。实现型材预处理及型材上架的半自动化运行，提高型材预处理及喷涂质量，降低劳动强度，减少人员人工，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及铝型材卧式喷涂用装置技术领域，具体而言，涉及一种用于铝型材卧式喷涂预处理及上架装置。

背景技术

在用卧式喷涂生产线喷涂铝型材前，需要对铝型材进行表面预处理，以去除型材表面杂质，提高粉末或油漆在型材表面附着力；型材预处理后，需要根据型材喷涂要求，将型材放置至卧式喷涂生产线横梁挂架上。

目前，采用卧式喷涂加工的铝型材，普遍采用的方法是：人工捆绑上架，预处理过程人工操作，预处理后人工转运及上架至喷涂生产线，该方法效率低、劳动强度大、劳动环境差、生产成本高。而铝型材立式喷涂采用的打孔挂料法受制于设备和型材，不适用于卧式喷涂。

现有过程基本采用人工操作，需要抬料、固定料、运输料、上架等高强度劳动作业；同时，预处理过程往往采用一些酸、碱、盐溶液，环境对员工健康具有一定危害。

发明内容

本发明的目的在于：提供通过设计型材预处理用的料框，装料装置、预处理程控装置、转运装置、自动挂料及上架装置等，实现型材从预处理前的装框、预处理过程、预处理后的挂料、上架等半自动化运行，从而极大的降低工人的劳动强度、改善作业环境，提高生产效率，降低生产成本。

本发明的技术方案：一种用于铝型材卧式喷涂预处理及上架装置，将预处理后的型材挂至横梁，其包含型材预处理装置，该型材预处理装置包含沿第一方向布设的第一输送轨道，于第一输送轨道上运行的型材升降机构，及设置于该第一输送轨道间下方区域的若干处理槽；其重点改进在于，还包含：料框，型材逐层布置于该料框中，该料框中的型材通过型材升降机构沿第一方向逐一于处理槽进行预处理；第二输送轨道，其沿第二方向布设，一气动抬料机构运行于该第二输送轨道之间；挂料机构，其包含有相互设置的一对料杆托，该对料杆托的里端延伸至该第二输送轨道下方，每个料杆托用于容置料杆，该料杆具有若干型材卡固位置，外端设置有料杆弯钩；推动机构，作用于料杆的里端，使得料杆向外端移动；上料机，其包含相对设置的通过动力装置驱动的一对上料输送机构，该对上料输送机构之间设置有一挂料横杆，该上料输送机构倾斜设置，底端与该料杆外端相接，上端与该横梁相接；

该横梁具有若干对横梁挂钩，每对横梁挂钩与一对料杆的料杆弯钩相匹配；该气动抬料机构沿第二输送轨道将预处理后的型材输送至该挂料机构中的料杆上，通过推动机构将料杆向外端推动，使其料杆弯钩挂至挂料横杆上，通过动力装置驱动上料输送机构至横梁处，每对料杆弯钩与每对横梁挂钩相卡固，该挂料横杆通过该上料输送机构移动至底端。

进一步讲：还包含沿第三方向布设的第三输送轨道，该第三输送轨道上运行载重式转料车；该载重式转料车包含底座，该底座下方设置车轮，该底座中心的上方设置有旋转轴，该旋转轴四周安装有轴套，该轴套上用螺栓固定一旋转圆盘，该旋转圆盘与底座之间设置有若干滚轮；其中，该第三方向和第二方向相同，且均与第一方向垂直；该第三输送轨道一端设置于该第一输送轨道下方内侧，另一端延伸至第二输送轨道内侧的下方。

其中，该料框为上端敞口的矩形框体，里外两端具有固定的框架，左右两端具有活动设置的外开护网，里端和外端的中间位置设置有至少一吊架，该吊架上端设置有挂钩；