[发明专利]一种铝型材卧式喷涂预处理及上架装置

权利要求书

1.一种用于铝型材卧式喷涂预处理及上架装置，将预处理后的型材挂至横梁（14），其包含型材预处理装置，该型材预处理装置包含沿第一方向布设的第一输送轨道（3），于第一输送轨道（3）上运行的型材升降机构（2），及设置于该第一输送轨道（3）间下方区域的若干处理槽（4）；其特征在于，还包含：

料框（1），型材逐层布置于该料框（1）中，该料框（1）中的型材通过型材升降机构（2）沿第一方向逐一于处理槽（4）进行预处理；

第二输送轨道（7），其沿第二方向布设，一气动抬料机构（8）运行于该第二输送轨道（7）之间；

挂料机构（10），其包含有相互设置的一对料杆托（52），该对料杆托（52）的里端延伸至该第二输送轨道（7）下方，每个料杆托（52）用于容置料杆（11），该料杆（11）具有若干型材卡固位置，外端设置有料杆弯钩（46）；

推动机构，作用于料杆（11）的里端，使得料杆（11）向外端移动；

上料机（13），其包含相对设置的通过动力装置驱动的一对上料输送机构（48），该对上料输送机构（48）之间设置有一挂料横杆（12），该上料输送机构（48）倾斜设置，底端与该料杆（11）外端相接，上端与该横梁（14）相接；

该横梁（14）具有若干对横梁挂钩（45），每对横梁挂钩（45）与一对料杆的料杆弯钩（46）相匹配；

该气动抬料机构（8）沿第二输送轨道（7）将预处理后的型材输送至该挂料机构（10）中的料杆（11）上，通过推动机构将料杆向外端推动，使其料杆弯钩（46）挂至挂料横杆（12）上，通过动力装置驱动上料输送机构（48）至横梁（14）处，每对料杆弯钩（46）与每对横梁挂钩（45）相卡固，该挂料横杆（12）通过该上料输送机构（48）移动至底端。

2.如权利要求1所述的一种铝型材卧式喷涂预处理及上架装置，其特征在于：还包含沿第三方向布设的第三输送轨道（6），该第三输送轨道（6）上运行载重式转料车（5）；

该载重式转料车（5）包含底座（28），该底座（28）下方设置车轮（29），该底座（28）中心的上方设置有旋转轴（30），该旋转轴（30）四周安装有轴套（32），该轴套（32）上用螺栓（31）固定一旋转圆盘（27），该旋转圆盘（27）与底座（28）之间设置有若干滚轮（33）；

其中，该第三方向和第二方向相同，且均与第一方向垂直；

该第三输送轨道（6）一端设置于该第一输送轨道（3）下方内侧，另一端延伸至第二输送轨道（7）内侧的下方。

3.如权利要求2所述的一种铝型材卧式喷涂预处理及上架装置，其特征在于：该料框（1）为上端敞口的矩形框体，里外两端具有固定的框架，左右两端具有活动设置的外开护网（15），里端和外端的中间位置设置有至少一吊架（16），该吊架（16）上端设置有挂钩（17）；

该型材升降机构（2）包含运行于第一输送轨道（3）上的横向输送机构（51），及设置于横向输送机构（51）上被分别单独驱动的第一纵向输送机构（21）和第二纵向输送机构（22），该第一纵向输送机构（21）上设置第一挂耳（23），该第二纵向输送机构（22）上设置有第二挂耳（24），该第一挂耳（23）和第二挂耳（24）之间连接一升降机吊梁（19），该升降机吊梁（19）向下延伸设置有吊梁挂钩（25）；该料框（1）的挂钩（17）与吊梁挂钩（25）匹配对接；

上述横向输送机构（51）、第一纵向输送机构（21）及第二纵向输送机构（22）通过PLC控制系统（20）统一控制。

4.如权利要求3所述的一种铝型材卧式喷涂预处理及上架装置，其特征在于：该推动机构包含固定于料杆托（52）里端下方的气动机（38），该气动机（38）连接一推杆（39），该推杆（39）外端连接一与之垂直的推块（41），该推块41向上延伸至与该料杆（11）里端相抵靠，该推杆（39）和推块（41）之间活动连接一连接杆（40），气动机（38）向外推动推杆（39），受连接杆（40）的拉力，该推块（41）将料杆（11）向外端推动。

5.如权利要求4所述的一种铝型材卧式喷涂预处理及上架装置，其特征在于：该料杆（11）的型材卡固位置为间隔设置的若干U型槽（37），该U型槽（37）的开口朝向料杆弯钩（46）一侧。