[发明专利]洁净度高的超级活性炭的制备方法

说明书

本发明公开了一种洁净度高的超级活性炭的制备方法，包括椰壳预处理得预处理椰壳、干馏炭化得炭化料、搅拌除杂得搅拌料、初步造孔和再扩孔得粗物料、及物理除杂和粉碎得成品，炭化料外周最远两端点间距离不大于0.8cm；搅拌除杂具体为将炭化料置于搅拌机中搅拌除杂后粉碎，过100‑120目筛，搅拌机包括：搅拌桶；旋转装置，其包括底座、立柱、横板、旋转电机，旋转电机的旋转轴与搅拌桶外侧壁固接，带动搅拌桶翻转；物理除杂具体为将粗物料置于悬浮器中进行湿法浮选。本发明以可再生资源椰壳为原料，全过程采用物理法生产，过程本身无污染的同时，通过搅拌除去炭化料表面杂质、通过浮选法除去粗物料杂质，两次除杂以获得高洁净度成品。

技术领域

本发明涉及超级活性炭制备领域。更具体地说，本发明涉及一种洁净度高的超级活性炭的制备方法。

背景技术

超级电容器是利用电极/电解质交界面上的双电层或发生的二维/准二维法拉第反应来储能的一种新型电储能器件。根据超级电容器的工作原理，为了使超级电容器获得较大的容量，电极材料需要具有化学惰性、比表面积大、导电性好、纯度高等特性，目前使用最多的电极材料为多孔碳材料，包括活性炭粉末、活性炭纤维、碳纳米管和碳气凝胶，其中，活性炭粉末的来源可为生物质，从原头上确保绿色无污染，具有锂电池无法比拟的独特优势。

但是，目前市售的活性炭适合作为电极材料的确很少，活性炭制作过程中由于现有物理活化的反应温度普遍偏高，故多使用化学方法，或者化学结合物理方法制备活性炭，但是化学制备方法导致制备的活性炭上富含杂质，且清洗困难。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种洁净度高的超级活性炭的制备方法，其以可再生资源椰壳为原料，全过程采用物理法生产，过程本身无污染的同时，通过搅拌除去炭化料表面杂质、通过浮选法除去粗物料杂质，两次除杂以获得高洁净度成品。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种洁净度高的超级活性炭的制备方法，包括椰壳预处理得预处理椰壳、干馏炭化得炭化料、搅拌除杂得搅拌料、初步造孔和再扩孔得粗物料、及物理除杂和粉碎得成品：

所述炭化料外周最远两端点间距离不大于0.8cm；

搅拌除杂具体为：将炭化料置于搅拌机中搅拌除杂后，置于粉碎机中粉碎，过100-120目筛，其中，所述搅拌机包括：

搅拌桶，其内由上至下依次包括顶部周向覆设的顶板、上隔板、位于中部竖向设置的蜂窝状摩擦管、下隔板、及滑动连接的向下凸起的圆弧状底板，所述顶板底面中部固设有搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴与所述搅拌桶同轴并依次可旋转密封穿过上隔板及摩擦管，所述搅拌轴位于所述顶板和所述上隔板间设置扇叶，所述搅拌轴位于上隔板及摩擦管顶面间、下隔板及摩擦管底面间上下间隔设置多个桨叶，其中，所述摩擦管由多个横向截面为正方形的导流管共用侧面形成，每个导流管的内侧壁上下等间隔设置多个定位孔，每个定位孔处设置一个摩擦组件，所述摩擦组件包括固设于导流管内且沿所述导流管侧壁宽度方向设置的横杆、及与所述横杆可上下旋转连接并从所述定位孔穿出的摩擦杆，所述横杆的中心点位于所述定位孔的中轴线上，所述摩擦杆与所述定位孔下端抵接，所述摩擦杆远离所述横杆的一端、及所述桨叶外表面周向均覆设软质刷毛，所述刷毛的长度为0.3cm，所述刷毛远离所述桨叶的一端无棱角设置，同一导流管同一平面上四个毛刷最低端点形成圆的直径大于0.8cm，小于1cm；

旋转装置，其包括底座、设置在底座上且分别位于搅拌桶外周两侧的立柱、每个立柱位于搅拌桶中部处水平设置的横板、每个横板上固设一旋转电机，所述旋转电机的旋转轴与所述搅拌桶外侧壁固接，以带动搅拌桶翻转；

物理除杂具体为：将粗物料置于悬浮器中进行湿法浮选，其中，控制水与活性炭粗物料的质量比为9:1，水的流速为10m/s。