[发明专利]洁净度高的超级活性炭的制备方法

权利要求书

1.一种洁净度高的超级活性炭的制备方法，包括椰壳预处理得预处理椰壳、干馏炭化得炭化料、搅拌除杂得搅拌料、初步造孔和再扩孔得粗物料、及物理除杂和粉碎得成品，其特征在于：

所述炭化料外周最远两端点间距离不大于0.8cm；

搅拌除杂具体为：将炭化料置于搅拌机中搅拌除杂后，置于粉碎机中粉碎，过100-120目筛，其中，所述搅拌机包括：

搅拌桶，其内由上至下依次包括顶部周向覆设的顶板、上隔板、位于中部竖向设置的蜂窝状摩擦管、下隔板、及滑动连接的向下凸起的圆弧状底板，所述顶板底面中部固设有搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴与所述搅拌桶同轴并依次可旋转密封穿过上隔板及摩擦管，所述搅拌轴位于所述顶板和所述上隔板间设置扇叶，所述搅拌轴位于上隔板及摩擦管顶面间、下隔板及摩擦管底面间上下间隔设置多个桨叶，其中，所述摩擦管由多个横向截面为正方形的导流管共用侧面形成，每个导流管的内侧壁上下等间隔设置多个定位孔，每个定位孔处设置一个摩擦组件，所述摩擦组件包括固设于导流管内且沿所述导流管侧壁宽度方向设置的横杆、及与所述横杆可上下旋转连接并从所述定位孔穿出的摩擦杆，所述横杆的中心点位于所述定位孔的中轴线上，所述摩擦杆与所述定位孔下端抵接，所述摩擦杆远离所述横杆的一端、及所述桨叶外表面周向均覆设软质刷毛，所述刷毛的长度为0.3cm，所述刷毛远离所述桨叶的一端无棱角设置，同一导流管同一平面上四个毛刷最低端点形成圆的直径大于0.8cm，小于1cm；

旋转装置，其包括底座、设置在底座上且分别位于搅拌桶外周两侧的立柱、每个立柱位于搅拌桶中部处水平设置的横板、每个横板上固设一旋转电机，所述旋转电机的旋转轴与所述搅拌桶外侧壁固接，以带动搅拌桶翻转；

物理除杂具体为：将粗物料置于悬浮器中进行湿法浮选，其中，控制水与活性炭粗物料的质量比为9:1，水的流速为10m/s。

2.如权利要求1所述的洁净度高的超级活性炭的制备方法，其特征在于，所述顶板和所述上隔板上一一对应镜像设置多个开合组件，顶板上的所述开合组件包括在所述顶板上开设的上大下小的外通孔、与所述外通孔同轴设置的上小下大的圆环、用于将所述圆环与所述外通孔固定设置的水平杆、穿过所述圆环的导向杆、设于所述导向杆顶端的上塞子、及固定于所述导向杆底端的圆台形下塞子，以塞设于圆环，其中，所述上塞子为倒置圆台形，其底部向上凹陷具有用于容纳所述圆环及水平杆的凹陷部，以将所述上塞子塞设于所述外通孔，所述圆环的直径小于0.5cm，所述外通孔的半径大于1.2cm；

所述下隔板上开设多个圆孔，所述圆孔同轴固定多个环套，穿过所述环套设置一竖杆，所述竖杆顶面固设一滤网，底面固设一圆盘，其中，所述滤网直径大于所述圆孔直径，所述圆盘直径大于所述环套直径，所述圆盘外周面距离所述圆孔内周面的距离大于1.2cm；

所述底板最底端具有一开口，所述开口的孔径大于5cm。

3.如权利要求2所述的洁净度高的超级活性炭的制备方法，其特征在于，还包括：

两个伸缩杆，其底端固定于底座上，顶端位于所述底板边缘正下方，以向上拉长支撑所述底板向上移动并固定。

4.如权利要求2所述的洁净度高的超级活性炭的制备方法，其特征在于，所述开口上可密封连接一导管。

5.如权利要求1所述的洁净度高的超级活性炭的制备方法，其特征在于，预处理椰壳的制备方法为：将干燥后含水量为12-14％的椰壳击打呈扁平状，切割成边长为0.5-0.8cm的方形物料，将方形物料置于烧结炉中，通入氮气，控制温度为300-350℃，反应35-40min，取出冷却至室温，得预处理椰壳。

6.如权利要求2所述的洁净度高的超级活性炭的制备方法，其特征在于，干馏炭化的具体方法为：将预处理椰壳置于炭化炉中，控制炭化炉内起始温度为400℃，以每小时升温55℃的速度升温至炭化炉内温度为750℃，继续反应23h，炭化炉内温度以每小时30℃的速度降至室温，得炭化料。

7.如权利要求1所述的洁净度高的超级活性炭的制备方法，其特征在于，初步造孔具体为：将搅拌料置于活化炉中，通入高温水蒸汽，控制高温水蒸汽流速为3m3/h，压力为4MPa，温度为1200℃，反应12h；

再扩孔具体为：向活化炉中通入可燃性气体及高温水蒸汽的混合气体，控制混合气体的流速为3m3/h，压力为4MPa，温度为1200℃，继续反应12h，其中，混合气体中可燃性气体和高温水蒸气体积比为1:2，混合气体中可燃性气体为甲烷。