[发明专利]一种从含锌废催化剂中回收锌的方法和装置

权利要求书

1.一种从含锌废催化剂中回收锌的方法，包括如下步骤：

(1)将含锌废催化剂粉碎成目数大于100目的废催化剂粉末；

(2)将废催化剂粉末置于含有氨和碳酸氢铵的溶液中，加热至30-80℃，超声处理1-4h,超声频率为20-60kHZ，固液分离，得到锌氨溶液和固渣；

(3)蒸氨处理锌氨溶液，得到氨水和含锌固体；

(4)煅烧含锌固体，得到氧化锌。

2.根据权利要求1所述的从含锌废催化剂中回收锌的方法，其特征在于，还包括对固渣重复步骤(2)的步骤，合并两次得到的锌氨溶液。

3.根据权利要求1或2所述的从含锌废催化剂中回收锌的方法，其特征在于，在所述含有氨和碳酸氢铵的溶液中，氨与碳酸氢铵的摩尔比为(1-6):1；

所述含有氨和碳酸氢铵的溶液的总氨浓度为5-15mol/L；

所述含有氨和碳酸氢铵的溶液与所述废催化剂粉末的体积/质量比为(5-20):1，所述的体积/质量比的关系为mL/g。

4.根据权利要求1-3任一所述的从含锌废催化剂中回收锌的方法，其特征在于，还包括向所述锌氨溶液中加入锌粉，在温度为30-80℃下进行置换反应20-60min的步骤；

加入锌粉的物质的量为被置换金属的物质的量的1-3倍。

5.根据权利要求1-4任一所述的从含锌废催化剂中回收锌的方法，其特征在于，蒸氨处理锌氨溶液中，蒸氨的温度为80-100℃，蒸氨的时间为2-3h,蒸氨的压力为20-100KPa；

煅烧温度为400-600℃，煅烧时间为1-3h。

6.根据权利要求1-5任一所述的从含锌废催化剂中回收锌的方法，其特征在于，还包括蒸氨处理锌氨溶液得到的氨水循环至含有氨和碳酸氢铵的溶液中。

7.一种由权利要求1-6任一所述的从含锌废催化剂中回收锌的方法中得到的所述固渣在建筑材料中的应用。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，将水、水泥和所述固渣按质量比为1：0.8：2混合，成型，养护。

9.一种从含锌废催化剂中回收锌的装置，包括：

预处理装置，用于研磨和筛分含锌废催化剂，以得到废催化剂粉末；

浸出装置，用于将废催化剂粉末中的金属锌浸出到含有氨和碳酸氢铵的溶液中，以得到锌氨溶液；

加热装置，用于对所述浸出装置中的物质加热；

超声装置，用于对所述浸渍装置的物质超声处理；

蒸氨装置，用于对所述锌氨溶液蒸氨处理，得到含锌固体；

煅烧装置，用于对所述含锌固体煅烧，得到氧化锌。

10.一种权利要求9所述的从含锌废催化剂中回收锌的装置的应用，包括：

预处理装置研磨和筛分含锌废催化剂，得到催化剂粉末；

催化剂粉末和含有氨和碳酸氢铵的溶液置于浸出装置中，加热装置对催化剂粉末和含有氨和碳酸氢铵的溶液加热，超声装置对催化剂粉末和含有氨和碳酸氢铵的溶液超声；

浸出完成后，固液分离所述浸出装置的催化剂粉末和含有氨和碳酸氢铵的溶液的混合物，得到锌氨溶液；

蒸氨装置蒸氨处理锌氨溶液，得到含锌固体；

煅烧装置煅烧含锌固体，得到氧化锌。