[发明专利]一种电子束齿轮连续焊接系统及方法

说明书

本发明涉及齿轮焊接技术领域，尤其涉及一种电子束齿轮连续焊接系统及方法。包括：焊接舱、焊接工位、装卸工位、驱动装置，两个所述焊接舱相互垂直的设置，所述驱动系统驱动两个所述焊接舱交替的位于所述装卸工位和所述焊接工位中。通过分别垂直和水平安装的两个所述焊接舱，使得采用同一个焊接设备能实现对齿轮组件的不同方向的电子束焊接。并且两个所述焊接舱交替的位于所述装卸工位和所述焊接工位中。省去了抽真空的等待时间，大大的提高了焊接的效率。

技术领域

本发明涉及齿轮焊接技术领域，尤其涉及一种电子束齿轮连续焊接系统及方法。

背景技术

齿轮焊接加工过程中，齿轮的径向和轴向都需要进行焊接加工。现有技术中，采用电子束对齿轮进行加工时，需要采用径向电子束焊接设备和轴向电子束焊接设备分别对齿轮进行加工，设备成本高，加工效率低。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，本发明提供一种电子束齿轮连续焊接系统，其特征在于，包括：

焊接舱，设有用于装载齿轮组件的工件台；

焊接工位，设有电子束焊接装置；

装卸工位，设有用于对所述焊接舱抽真空的抽真空装置；

两个所述焊接舱中相互垂直的设置；

驱动系统，驱动两个所述焊接舱交替的位于所述装卸工位和所述焊接工位中。

上述技术方案中，通过相互垂直安装的两个所述焊接舱，使得采用同一个焊接设备能实现对齿轮组件的不同方向的电子束焊接。并且两个所述焊接舱交替的位于所述装卸工位和所述焊接工位中。当其中一个焊接舱在焊接工位中进行电子束焊接的同时，另一个焊接舱在装卸工位进行工件的装卸并完成焊接舱的抽真空。当位于焊接工位中的工件焊接完毕后，将所述焊接工位中的焊接舱移动至装卸工位进行工件装卸，同时将在装卸工位完成工件装卸和抽真空的焊接舱移动至焊接工位进行焊接。省去了抽真空的等待时间，大大的提高了焊接的效率。

作为优选，还包括：第一滑轨，在水平面内沿第一方向设置；第一工作台，滑动设置在所述第一滑轨上；所述第一工作台上沿所述第一方向设有第一焊接工作台和第二焊接工作台；其中一个所述焊接舱水平设置在所述第一焊接工作台上，另一个所述焊接舱竖直设置在所述第二焊接工作台上；所述焊接工位和所述装卸工位沿所述第一方向设置；驱动装置，驱动所述第一工作台沿着所述第一滑轨滑动，使得其中一个焊接舱于所述焊接工位的同时，另一个焊接舱位于位于所述装卸工位。

作为优选，所述焊接工位包括焊接气缸，所述焊接气缸和所述电子束焊接装置沿竖直方向相对设置；所述第一焊接工作台包括竖直设置的竖直滑轨，所述焊接舱与所述第二滑轨滑动连接；所述焊接气缸能够驱动所述焊接舱沿所述竖直滑轨移动，使得所述焊接舱与所述电子束焊接装置或者所述抽真空装置对接。

作为优选，所述装卸工位包括与所述第一焊接工作台对应的第一装卸工位和与所述第二焊接工作台对应的第二装卸工位；所述第二焊接工作台包括在水平面内沿第二方向设置的第二滑轨，所述焊接舱与所述第二滑轨滑动连接；所述第二装卸工位还包括装卸气缸，所述装卸气缸与所述抽真空装置沿所述第二方向相对设置；所述装卸气缸能够驱动所述焊接舱沿所述第二滑轨移动，使得所述焊接舱与所述电子束焊接装置或者所述抽真空装置对接。

作为优选，所述第一装卸工位和所述第二装卸工位分别位于所述焊接工位两侧，使得所述第一焊接工作台位于所述焊接工位时，所述第二焊接工作台恰好位于所述第二装卸工位中；所述第二焊接工作台位于所述焊接工位时，所述第一焊接工作台恰好位于所述第一装卸工位中。

作为优选，所述第一滑轨的两端分别设有限位件，所述第一工作台设有与所述第一滑轨滑动连接的底座；当所述底座与其中一个所述限位件相抵靠时，所述第一焊接工作台恰好位于所述焊接工位；当所述底座与另一个所述限位件相抵靠时，所述第二焊接工作台恰好位于所述焊接工位。