[发明专利]一种电子束齿轮连续焊接系统及方法

权利要求书

1.一种电子束齿轮连续焊接系统，其特征在于，包括：

焊接舱，设有用于装载齿轮组件的工件台；

焊接工位，设有电子束焊接装置；

装卸工位，设有用于对所述焊接舱抽真空的抽真空装置；

两个所述焊接舱相互垂直的设置；

驱动系统，驱动两个所述焊接舱交替的位于所述装卸工位和所述焊接工位中。

2.根据权利要求1所述的一种电子束齿轮连续焊接系统，其特征在于，还包括：

第一滑轨，在水平面内沿第一方向设置；

第一工作台，滑动设置在所述第一滑轨上；所述第一工作台上沿所述第一方向设有第一焊接工作台和第二焊接工作台；

其中一个所述焊接舱水平设置在所述第一焊接工作台上，另一个所述焊接舱竖直设置在所述第二焊接工作台上；所述焊接工位和所述装卸工位沿所述第一方向设置；

驱动装置，驱动所述第一工作台沿着所述第一滑轨滑动，使得其中一个焊接舱于所述焊接工位的同时，另一个焊接舱位于位于所述装卸工位。

3.根据权利要求2所述的一种电子束齿轮连续焊接系统，其特征在于：

所述焊接工位包括焊接气缸，所述焊接气缸和所述电子束焊接装置沿竖直方向相对设置；

所述第一焊接工作台包括竖直设置的竖直滑轨，所述焊接舱与所述第二滑轨滑动连接；

所述焊接气缸能够驱动所述焊接舱沿所述竖直滑轨移动，使得所述焊接舱与所述电子束焊接装置或者所述抽真空装置对接。

4.根据权利要求3所述的一种电子束齿轮连续焊接系统，其特征在于:

所述装卸工位包括与所述第一焊接工作台对应的第一装卸工位和与所述第二焊接工作台对应的第二装卸工位；

所述第二焊接工作台包括在水平面内沿第二方向设置的第二滑轨，所述焊接舱与所述第二滑轨滑动连接；

所述第二装卸工位还包括装卸气缸，所述装卸气缸与所述抽真空装置沿所述第二方向相对设置；

所述装卸气缸能够驱动所述焊接舱沿所述第二滑轨移动，使得所述焊接舱与所述电子束焊接装置或者所述抽真空装置对接。

5.根据权利要求4所述的一种电子束齿轮连续焊接系统，其特征在于：

所述第一装卸工位和所述第二装卸工位分别位于所述焊接工位两侧，使得所述第一焊接工作台位于所述焊接工位时，所述第二焊接工作台恰好位于所述第二装卸工位中；所述第二焊接工作台位于所述焊接工位时，所述第一焊接工作台恰好位于所述第一装卸工位中。

6.根据权利要求5所述的一种电子束齿轮连续焊接系统，其特征在于：

所述第一滑轨的两端分别设有限位件，所述第一工作台设有与所述第一滑轨滑动连接的底座；

当所述底座与其中一个所述限位件相抵靠时，所述第一焊接工作台恰好位于所述焊接工位；

当所述底座与另一个所述限位件相抵靠时，所述第二焊接工作台恰好位于所述焊接工位。

7.根据权利要求6中任一项所述的一种电子束齿轮连续焊接系统，其特征在于：

所述工件台沿圆周方向设有多个工件夹具，所述工件台沿着所述圆周方向转动。

8.一种电子束齿轮连续焊接方法，适用于权利要求7所述的电子束齿轮连续焊接系统；其特征在于，包括步骤：

步骤S1，将待焊接的焊接工作台置于焊接工位中，将待装卸的焊接工作台置于对应的装载工位中；

步骤S2，如果位于所述焊接工位中的焊接工作台中装载有待焊接工件，则所述焊接装置产生电子束焊接所述焊接工位中的待焊接工件；如果装卸工位中的焊接舱中装载有已完成焊接的待卸载工件，则将所述待卸载工件从所述焊接舱中卸载；如果所述还有待焊接工件，则在所述装卸工位中的焊接工作台的焊接舱中装载所述待焊接工件；

步骤S3，将所述步骤S2中位于焊接工位的焊接工作台移动至对应的装卸工位中，将所述步骤S2中位于装卸工位中的焊接工作台移动至焊接工位中；

步骤S4，重复步骤S2-S3。