[发明专利]一种加氢精制和加氢裂化组合工艺

说明书

本发明公开了一种加氢精制与加氢裂化组合工艺。蜡油原料进入加氢预处理反应器，通过上部加氢预处理催化剂床层后的物料分成两股；一股物料进入床层中间设置的气液分离器，气相物料抽出加氢预处理反应器，与LCO混合后进行加氢精制反应；另一股物料为反应器内液相、抽出后剩余物流和新补入氢气的混合物流，继续向下流经下部的加氢预处理催化剂床层，加氢预处理物流进入加氢裂化反应器；所得加氢裂化反应物料进行气液分离和分馏，得到石脑油、航煤、柴油和尾油等加氢裂化产品；加氢精制反应物流进行气液分离和分馏，得到石脑油和加氢LCO。本发明首次提供了一种在一套加氢工艺装置上同时生产加氢裂化轻质产品和加氢LCO的加氢组合工艺。

技术领域

本发明属于石油炼制领域，具体涉及一种生成优质催化裂化原料和优质加氢裂化产品的加氢精制和加氢裂化组合工艺。

背景技术

加氢技术是重质油轻质化和轻质油品质量升级的重要加工手段。加氢裂化技术因原料油适应性强、产品灵活性好、液体产品收率高、产品质量高等优点得到了较快的发展。现有的加氢裂化技术按照加工流程可以分为三种：一段串联加氢裂化工艺流程、单段加氢裂化工艺流程和两段加氢裂化工艺流程。一段串联加氢裂化技术使用两种类型的催化剂，即加氢裂化预处理催化剂和加氢裂化催化剂，这两种催化剂分别装填在加氢预处理反应器和加氢裂化反应器中，通常情况下每个反应器内的催化剂都是分层装填。催化裂化是重质油轻质化的重要手段之一，但是随着催化裂化加工原料的劣质化和重质化，其操作条件越来越苛刻，轻质产品收率和产品性质变差，而催化裂化原料加氢处理技术不仅可以除去硫、氮、金属等杂质的含量，还可改善进料的裂化性能，降低FCC操作苛刻度，改善产品分布，提高目的产品选择性，降低干气和焦炭产率，提高FCC装置的经济性，降低目的产品硫含量，减少再生烟气中SOx及NOx含量等。催化裂化轻循环油（LCO）中有一定含量的硫和氮，均以有机化合物的形式存在，而且芳烃含量高，尤其是两环以上芳烃的含量高，通常LCO直接循环回催化裂化装置内继续转化，或者进入加氢处理装置加氢后再进入催化裂化装置，或者进入其他装置加工或者直接作为产品。

CN101003746A、CN001955260A、CN001955257A、CN103059960A和CN001955263A都公开的一种蜡油和催化裂化柴油组合加工的加氢裂化工艺或者组合工艺。此类技术能够以蜡油和LCO为原料油，通过加氢裂化方法或者组合方法生产优质产品，尤其是优质重石脑油作为催化重整的原料，而不是生成催化裂化原料，而没有返回催化裂化装置重新进行转化。

CN106701175A、CN102465035A和CN001896192A公开了一种加氢处理工艺中掺炼LCO的工艺技术，主要目的是生产优质催化裂化原料，或者让LCO在加氢处理装置与催化裂化装置间循环的耦合技术，实现催化裂化装置的清洁生产，但是由于蜡油或者渣油等与LCO混合后直接加氢，LCO的加氢深度不能有效控制，而且不能生产优质加氢裂化产品。

综上所述，对比现有的LCO加氢技术和加氢裂化技术，通常都是LCO直接掺炼至催化裂化原料预处理装置中进行加氢，然后再返回催化裂化装置，或者LCO掺炼至加氢裂化原料油中，加氢预处理后进入加氢裂化装置中来生产加氢裂化石脑油产品，同一套装置中以蜡油和LCO为原料油同时生产优质加氢裂化产品和催化裂化原料的组合加工技术较少，而且没有反应物料耦合的组合加工技术。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种加氢精制和加氢裂化组合工艺，即通过从使用加氢裂化装置的加氢预处理反应器中部抽出部分反应气相物流，将所述的蜡油原料油和LCO原料油通过加氢预处理-加氢裂化和加氢精制组合工艺生产优质加氢裂化产品和优质催化裂化原料。

本发明的一种加氢精制和加氢裂化组合工艺，包括如下步骤：

a、蜡油原料油首先在加氢预处理条件下通过加氢预处理反应器的第一加氢预处理催化剂床层，得到第一加氢预处理物流，这部分反应物流分成两部分，其中一部分通过气液分离器进行分离，所得气相物流抽出加氢预处理反应器；