[发明专利]一种加氢精制和加氢裂化组合工艺

权利要求书

1.一种加氢精制和加氢裂化组合工艺，包括如下步骤：

a、蜡油原料油首先在加氢预处理条件下通过加氢预处理反应器的第一加氢预处理催化剂床层，得到第一加氢预处理物流，这部分反应物流分成两部分，其中一部分通过气液分离器进行分离，所得气相物流抽出加氢预处理反应器；

b、步骤a中所得剩余部分第一加氢预处理物流和补充进入的氢气混合继续在加氢预处理条件下通过加氢预处理反应器的第二加氢预处理催化剂床层，加氢预处理物流继续在加氢裂化条件下通过加氢裂化反应器的加氢裂化催化剂床层，加氢裂化物流经分离、分馏得到加氢裂化高压富氢气体、加氢裂化气体产品、加氢裂化石脑油产品、加氢裂化航煤产品、加氢裂化柴油产品和加氢裂化尾油产品；

c、步骤a所得的抽出反应器的第一加氢预处理气相物流与LCO混合后，在加氢处理条件下通过加氢精制反应器的加氢精制催化剂床层，加氢精制物流经分离、分馏得到加氢处理高压富氢气体、加氢精制气体、加氢精制石脑油、加氢精制柴油。

2.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，还包括步骤d：步骤b得到的加氢裂化高压富氢气体和步骤c得到的加氢处理高压富氢气体混合后循环使用。

3.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，所述蜡油原料的初馏点为100～400℃，终馏点为405～650℃。

4.按照权利要求3所述的组合工艺，其特征在于，所述的蜡油原料油选自直馏蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、煤焦油、煤直接液化油、煤间接液化油、合成油和页岩油中的至少一种。

5.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，所述的LCO的初馏点为100～200℃，终馏点为320～400℃。

6.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，所述的LCO中还掺混焦化柴油、乙烯裂解焦油和煤焦油中的至少一种。

7.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，所述的加氢预处理催化剂以ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体；以催化剂的重量计，第ⅥB族金属含量以氧化物计为10wt%～35wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为3wt%～15wt%；其性质如下：比表面为100～650m²/g，孔容为0.15～0.6mL/g。

8.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，所述加氢预处理的条件为：反应压力3.0MPa～19.0MPa，反应温度为300℃～450℃，液时体积空速0.2h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为100:1～2000:1。

9.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤a中抽出的气相物流占加氢预处理反应器入口氢气总量的体积百分比为5%～95%。

10.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂以第ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，催化剂载体含有氧化铝、含硅氧化铝和分子筛中的一种或多种，所述的分子筛为Y型分子筛、β型分子筛或SAPO型分子筛。

11.按照权利要求10所述的组合工艺，其特征在于，以催化剂的重量计，第ⅥB族金属含量以氧化物计为10wt%～35wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为3wt%～15wt%，分子筛含量为5wt%～80wt%。

12.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，所述的加氢裂化条件为：反应压力3.0MPa～19.0MPa，反应温度为300℃～450℃，液时体积空速0.2h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为100:1～2000:1。