[发明专利]一种汽发机座焊接工装及使用该工装的焊接方法

权利要求书

1.一种汽发机座焊接工装，其特征在于：包括两个对称设置的翻转组件和位于两个翻转组件之间的找平组件；所述翻转组件包括筒体、支撑板和位于筒体下方的支架，所述筒体的一端固定有支撑板，所述支架上转动设置有支撑筒体的多个滚轮；所述找平组件包括基准板和多个支撑杆，基准板设置在支撑杆上，所述基准板与支撑板之间可拆卸固定连接，支撑板上开设有与基准板相适配的定位台阶；所述基准板上开设有多个螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的汽发机座焊接工装，其特征在于：所述两个翻转组件之间可拆卸固定有多个拉杆，拉杆沿筒体周向均匀设置。

3.根据权利要求1所述的汽发机座焊接工装，其特征在于：所述筒体与支撑板之间固定有多个第一加强筋，第一加强筋沿筒体周向均匀设置。

4.根据权利要求1所述的汽发机座焊接工装，其特征在于：所述筒体相对支撑板的一端固定有盖板，筒体内固定有多个位于盖板与支撑板之间的第二加强筋，第二加强筋沿筒体周向均匀设置。

5.根据权利要求1所述的汽发机座焊接工装，其特征在于：所述滚轮设置有四个。

6.根据权利要求5所述的汽发机座焊接工装，其特征在于：其中一个所述滚轮的转轴连接有减速电机。

7.根据权利要求1所述的汽发机座焊接工装，其特征在于：所述基准板与支撑板之间设置有垫板，基准板、支撑板均与垫板之间通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的汽发机座焊接工装，其特征在于：所述找平组件对称设置有两个。

9.一种采用权利要求1～8任意一项所述的汽发机座焊接工装的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在焊接平台上固定支撑杆，并检测支撑杆的平面度；

S2、在支撑杆的顶面上放置基准板，并检测基准板的平面度；

S3、将汽发机座的底脚板放置在基准板上，并采用螺栓固定基准板与底脚板；

S4、将支撑板与筒体固定后水平放置在焊接平台上，支撑板水平放置，然后将汽发机座的端板与支撑板通过点焊固定连接，且端板与支撑板严密贴合；

S5、在端板的上端装配汽发机座的第二层环板，在端板与第二层环板之间焊接多个起支撑作用的拉筋；

S6、将支撑板放置到基准板上，支撑板的定位台阶与基准板相匹配，并通过可拆卸连接将支撑板与基准板固定；

S7、依次装配其他环板，装配过程中在相邻环板之间焊接拉筋，所有环板上均开设有与基准板相适配的定位台阶，装配时环板的定位台阶放置在基准板上；

S8、重复步骤S4～S6，装配另一侧的支撑板，保证相邻环板、端板与环板之间均焊接有起支撑作用的拉筋；

S9、检测各环板内孔的同心度；

S10、加固各连接焊缝，然后依次装配汽发机座的其余零部件；

S11、将汽发机座及工装放置到滚轮上，滚轮带动汽发机座及工装转动，同时开始加固所有焊缝。

10.根据权利要求9所述的汽发机座焊接工装，其特征在于：所述步骤S1中支撑杆的平面度和步骤S2中基准板的平面度均不大于1mm。