[发明专利]含有益生菌的低灰分大豆肽的生产方法

权利要求书

1.含有益生菌的低灰分大豆肽的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)对大豆分离蛋白进行酶解反应，制备大豆肽反应液；

(2)将步骤(1)制得的大豆肽反应液经微滤去除未水解蛋白，制得微滤液，然后经脱色，制得脱色后料液；

(3)将步骤(2)制得的脱色后料液经截留分子量为200道尔顿的纳滤膜纳滤，制得纳滤后料液；

(4)将步骤(3)制得的纳滤后料液经均相膜电渗析处理，淡化液和浓水比为(8～12):1，电流5～8A，电压25～35V，制得电渗析处理后料液；

(5)将步骤(4)制得的电渗析处理后料液经离子交换，料液温度30～35℃，离交进料质量浓度为8～10％，料液先进入阳离子交换树脂，然后进入阴离子交换树脂，进料流速为每小时2～3倍树脂体积，出料pH4～6，制得低灰分大豆肽初级液；

(6)将步骤(5)制得的低灰分大豆肽初级液经浓缩，然后加入益生菌，经干燥，制得含有益生菌的低灰分大豆肽。

2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中的酶解反应，步骤为：将大豆分离蛋白加水配制成质量浓度为8～10％的溶液，然后调pH7.5～8.5、温度55～60℃，加入按大豆分离蛋白干基重量的0.8～1.5％的比例加入碱性蛋白酶和0.4～0.6％的风味蛋白酶，经6～8小时酶解反应后，灭酶活，即得。

3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述灭酶活为调pH 4.0～4.5。

4.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中，微滤的孔径为1μm。

5.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中，脱色为按质量百分比1％的比例向微滤液中加入活性炭，在温度55～65℃、pH4～6的条件下，脱色90～120min，制得脱色后料液。

6.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中，均相膜电渗析的极水为质量浓度1.5～2.5％的氯化钠溶液。

7.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中，益生菌为嗜热链球菌。

8.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中，干燥采用喷雾干燥带流化床一体设备干燥，其中喷雾塔的进风温度150～160℃，出风温度70～85℃，喷塔内-0.06～-0.04mPa，流化床进口温度48～52℃，出口温度28～32℃，时间9～11分钟。

9.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中，浓缩至质量浓度为30～35％。

10.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中，益生菌的添加量为每克低灰分大豆肽浓缩液的干基重量不少于20亿个。