[发明专利]一种活性染料印花工艺

说明书

本发明公开了一种活性染料印花工艺。包括下述步骤：印花，烘干，轧碱处理，汽蒸固色，水洗，皂洗，水洗；印花的工艺中，印花色浆中染料为双乙烯砜型活性染料或“乙烯砜活性基和一氯均三嗪活性基组成的双活性基活性染料”；轧碱处理中，轧液率为30～50％，采用的固色碱液包括下述组分：碳酸钠5～15％，硅酸钠5～10％，氢氧化钠0.5～2％和余量为水。该印花工艺，印花色浆中可不添加碱剂和尿素，在印花烘干后轧碱汽蒸固色，过程不需要使用尿素，可较大程度降低此氨氮排放，确保污水排放达标；此外该工艺还可降低染料的水解，延长色浆的稳定性，降低汽蒸时间和效率，减少产品生产成本。

技术领域

本发明涉及一种活性染料印花工艺。

背景技术

活性染料是纤维素纤维染色和印花的主要染料，用于印花时具有色彩艳丽、手感良好、工艺简单等特点，应用比较广泛。活性染料是一类能够与纤维素纤维起共价键反应的染料，其相互反应的过程需要一定碱性条件和温湿度。

常规印花工艺流程如下：白色胚布-印花-烘干(100℃)-汽蒸固色(102℃*8min)-水洗-皂洗-水洗。常规印花工艺中，印花的操作中，印花色浆内含有碱剂(用量3％左右)和尿素(用量10％左右)，碱剂的存在会加速染料的水解，不利于色浆的长时间储存，特别是在夏季温度较高的条件下，而尿素的使用是污水排放中氨氮的主要来源，对环保的压力也非常大。

随着国家环保政策的改变，污水排放中氨氮的要求越来越严格，而常规印花工艺中大量使用尿素，其主要作用是在汽蒸过程吸收湿气，促进染料的固色，一般印花色浆中用量为5～20％，是氨氮排放的主要来源，极大的限制的印花厂的生产，很多厂家都在寻求尿素的替代品，但目前来看还未出现能够较好替代的产品。此外，现有两相法技术印花后浸轧碱液过程遇湿花型易渗开，以及在湿短蒸过程中颜色发色的稳定性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服了现有技术中常规印花工艺中使用尿素而易造成氨氮排放超标、采用两相法印花后浸轧碱液过程遇湿花型易渗开，以及在湿短蒸过程中颜色发色的稳定性差的缺陷，提供了一种活性染料印花工艺。本发明的活性染料印花工艺，印花色浆中可不添加碱剂和尿素，在印花烘干后轧碱汽蒸固色，过程不需要使用尿素，针对目前环保上越来越严格的氨氮排放要求，可以较大程度降低此方面压力，确保污水排放达标。由于印花色浆中可不添加碱剂，能极大降低染料的水解，延长色浆的稳定性，降低汽蒸时间和效率，减少产品生产成本。

本发明活性染料印花工艺的难点在于，印花后浸轧碱液过程遇湿花型易渗开，以及在湿短蒸过程中颜色发色的稳定性差问题。本申请发明人付出创造性劳动发现，通过对印花色浆中，采用特定的双活性基活性染料(双乙烯砜型活性染料或“乙烯砜活性基和一氯均三嗪活性基组成的双活性基活性染料”)、特定的轧液率(30～50％)，以及特定的固色碱液配方等工艺的改进，可克服上述工艺难点。其中，“乙烯砜活性基和一氯均三嗪活性基组成的双活性基活性染料”是表示一个染料结构中包含两个活性基。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。

本发明提供了一种活性染料印花工艺，其包括下述步骤：印花，烘干，轧碱处理，汽蒸固色，第一次水洗，皂洗，第二次水洗；

其中，所述印花的工艺中，印花色浆中采用双活性基活性染料，所述双活性基活性染料为双乙烯砜型活性染料或“乙烯砜活性基和一氯均三嗪活性基组成的双活性基活性染料”；

所述轧碱处理中，轧液率为30～50％；

所述轧碱处理中，采用的固色碱液包括下述组分：碳酸钠5～15％，硅酸钠5～10％，氢氧化钠0.5～2％和余量为水，上述百分比均为各组分分别相对于所述固色碱液的质量百分比。

本发明中，适用于所述活性染料印花工艺的原料可为本领域常规的胚布，一般为白色，可为棉、麻、人造棉等纤维素纤维制造的梭织布或针织布。