[发明专利]一种活性染料印花工艺在审
| 申请号： | 201711462990.0 | 申请日： | 2017-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN108149494A | 公开（公告）日： | 2018-06-12 |
| 发明（设计）人： | 蔡连杰;曹文斌;李爽 | 申请（专利权）人： | 江苏安诺其化工有限公司;上海安诺其集团股份有限公司;上海安诺其数码科技有限公司;烟台安诺其精细化工有限公司;东营安诺其纺织材料有限公司 |
| 主分类号： | D06P1/38 | 分类号： | D06P1/38;D06P5/10 |
| 代理公司： | 上海弼兴律师事务所 31283 | 代理人： | 胡美强;刘奉丽 |
| 地址： | 224631 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 活性染料印花 汽蒸固色 印花色浆 碱处理 染料 烘干 尿素 双活性基活性染料 乙烯砜型活性染料 产品生产成本 乙烯砜活性基 氨氮排放 氢氧化钠 污水排放 印花工艺 固色碱 硅酸钠 活性基 均三嗪 碳酸钠 轧液率 水解 碱剂 汽蒸 色浆 皂洗 达标 | ||
1.一种活性染料印花工艺，其特征在于，其包括下述步骤：印花，烘干，轧碱处理，汽蒸固色，第一次水洗，皂洗，第二次水洗；
其中，所述印花的工艺中，印花色浆中采用双活性基活性染料，所述双活性基活性染料为双乙烯砜型活性染料或“乙烯砜活性基和一氯均三嗪活性基组成的双活性基活性染料”；
轧碱处理中，轧液率为30～50％；
轧碱处理中，采用的固色碱液包括下述组分：碳酸钠5～15％，硅酸钠5～10％，氢氧化钠0.5～2％和余量为水，上述百分比均为各组分分别相对于固色碱液的质量百分比。
2.如权利要求1所述的活性染料印花工艺，其特征在于，适用于所述活性染料印花工艺的原料为棉、麻、人造棉等纤维素纤维制造的梭织布或针织布。
3.如权利要求1所述的活性染料印花工艺，其特征在于，所述印花色浆包括下述组分：所述双活性基活性染料的用量为0～5％，防染盐S用量为0.5～1.5％，海藻酸钠糊的用量为45～55％和余量为水，上述百分比均为各组分分别相对于印花色浆总量的质量百分比。
4.如权利要求3所述的活性染料印花工艺，其特征在于，所述双活性基活性染料为安诺素黄3RE 150％、安诺素红3BE 150％、安诺素艳蓝RV 120％、安诺素蓝M-2GE或安诺素黑B150％。
5.如权利要求3所述的活性染料印花工艺，其特征在于，所述双活性基活性染料的用量为2～4％；
所述防染盐S的用量为1％；
和/或，所述海藻酸钠糊的用量为50％；所述海藻酸钠糊较佳地为4～6wt％海藻酸钠溶于94～96wt％水中所得。
6.如权利要求1所述的活性染料印花工艺，其特征在于，所述印花色浆内不包含碱剂和/或尿素。
7.如权利要求1所述的活性染料印花工艺，其特征在于，所述烘干的温度为95～105℃，较佳地为100℃。
8.如权利要求1所述的活性染料印花工艺，其特征在于，所述固色碱液中，所述碳酸钠的用量为10％；
所述固色碱液中，所述硅酸钠的用量为8％；
和/或，所述固色碱液中，所述氢氧化钠的用量为1％。
9.如权利要求1所述的活性染料印花工艺，其特征在于，所述轧液率为40％。
10.如权利要求1所述的活性染料印花工艺，其特征在于，所述汽蒸固色的条件为：温度125～135℃，时间30～60s，较佳地为温度130℃，时间45s。
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