[发明专利]高摩擦性能的复合材料的制备方法

说明书

本发明提供的一种高摩擦性能的复合材料的制备方法，通过使用纳米二氧化钛和硫化剂加强丁晴橡胶的弹性和韧性，并配合二硫化钼、重质碳酸镁、重质碳酸钙和二硫化钼以及石墨，形成了一特定的摩擦体系；通过加入上述摩擦体系，对材料的整体的摩擦性能进行调节，得到了加大了复合材料整体的摩擦性能；采用麦饭石和玄武岩为固体填料，配合胶黏剂，粘合，形成填充料的前驱体；通过逐步高压处理，形成高硬度的填充料。

技术领域

本发明涉及一种复合材料，特别涉及一种高摩擦性能的复合材料的制备方法。

背景技术

天然的木材、石料以及金属材料是目前人们常用的装潢、建筑材料。但是随着几千年来人们对上述天然材料的开发和使用，不仅造成了环境的恶化，而且上述天然材料的数量也是越来越少，所以现在急需一种替代材料来替代上述天然材料。这样替代材料不仅要求机械强度很好，而且要求美观大方。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种高摩擦性能的复合材料的制备方法，其具有较高的机械强性能和摩擦性能。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种高摩擦性能的复合材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)3-7重量份硫磺研磨成粉末溶于1-3重量份二硫化碳中，形成硫化剂；

将3-5重量份丁晴橡胶粉碎成粒径为3-7mm的颗粒，得到橡胶颗粒；

将橡胶颗粒置于硫化剂中，在温度40℃下，浸泡10min，而后加入0.1-0.4重量份纳米二氧化钛，搅拌，而后加入2-5重量份二硫化钼、0.5-0.8重量份重质碳酸钙、0.1-0.3重量份重质碳酸镁、1-3重量份石墨和0.5-1重量份碳化硅，搅拌均匀，得到摩擦调节剂；

(2)将1-3重量份麦饭石、1-3重量份硅藻土、1-3重量份玄武岩颗粒、0.5-1质量重量份石蜡和1-3重量份氯丁橡胶混合，得到混合料；

将所述混合料在氮气保护下，加热至170℃，在搅拌状态下保温处理15min，以每分钟降温10℃的降温速率，降温至80℃，而后进行加压处理，得到预制料；

所述加压处理具体为：

a.加压至3个大气压，在该压力下，保持处理5min；

b.减压至2个大气压，在该压力下，保持处理5min；

c.减压至1.5个大气压，在该压力下，保持处理15min，而后降压至1个大气压；

将所述预制料粉碎成粒径为1cm颗粒，得到填充料；

(3)将1-3重量份羧甲基纤维素、1-3重量份淀粉、1-3重量份聚乙烯醇、1-3重量份糊精、0.5-0.7重量份氧化铝、0.1-0.4重量份氧化硅、0.2-0.6重量份氧化镁、0.1-0.5重量份氧化铬置于12-17重量份去离子水中，搅拌均匀，得到浸渍液；

(4)将5-10重量份碎布置于浸渍液中，以50r/min的转速搅拌30min；在温度为900℃下，焙烧2h，而后降温至室温，得到颗粒材料；

(5)将颗粒材料粉碎成粒径为2-7cm的颗粒，得到第一骨料；

(6)在骨料外部喷涂其重量3％的硅胶，形成胶黏层；

向胶黏层外部喷涂0.1-0.4重量份纳米金刚石浆液，而后在温度为130℃下，烘干15h，得到第二骨料；

(7)将50-60重量份塑料原料、1-3重量份卵磷脂、1-3重量份硬脂酸镁和1-3重量份钙锌稳定剂；

加热至150℃，加入第二骨料，在转速为30r/min下，搅拌15min；