[发明专利]高摩擦性能的复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种高摩擦性能的复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)3-7重量份硫磺研磨成粉末溶于1-3重量份二硫化碳中，形成硫化剂；

将3-5重量份丁晴橡胶粉碎成粒径为3-7mm的颗粒，得到橡胶颗粒；

将橡胶颗粒置于硫化剂中，在温度40℃下，浸泡10min，而后加入0.1-0.4重量份纳米二氧化钛，搅拌，而后加入2-5重量份二硫化钼、0.5-0.8重量份重质碳酸钙、0.1-0.3重量份重质碳酸镁、1-3重量份石墨和0.5-1重量份碳化硅，搅拌均匀，得到摩擦调节剂；

(2)将1-3重量份麦饭石、1-3重量份硅藻土、1-3重量份玄武岩颗粒、0.5-1质量重量份石蜡和1-3重量份氯丁橡胶混合，得到混合料；

将所述混合料在氮气保护下，加热至170℃，在搅拌状态下保温处理15min，以每分钟降温10℃的降温速率，降温至80℃，而后进行加压处理，得到预制料；

所述加压处理具体为：

a.加压至3个大气压，在该压力下，保持处理5min；

b.减压至2个大气压，在该压力下，保持处理5min；

c.减压至1.5个大气压，在该压力下，保持处理15min，而后降压至1个大气压；

将所述预制料粉碎成粒径为1cm颗粒，得到填充料；

(3)将1-3重量份羧甲基纤维素、1-3重量份淀粉、1-3重量份聚乙烯醇、1-3重量份糊精、0.5-0.7重量份氧化铝、0.1-0.4重量份氧化硅、0.2-0.6重量份氧化镁、0.1-0.5重量份氧化铬置于12-17重量份去离子水中，搅拌均匀，得到浸渍液；

(4)将5-10重量份碎布置于浸渍液中，以50r/min的转速搅拌30min；在温度为900℃下，焙烧2h，而后降温至室温，得到颗粒材料；

(5)将颗粒材料粉碎成粒径为2-7cm的颗粒，得到第一骨料；

(6)在骨料外部喷涂其重量3％的硅胶，形成胶黏层；

向胶黏层外部喷涂0.1-0.4重量份纳米金刚石浆液，而后在温度为130℃下，烘干15h，得到第二骨料；

(7)将50-60重量份塑料原料、1-3重量份卵磷脂、1-3重量份硬脂酸镁和1-3重量份钙锌稳定剂；

加热至150℃，加入第二骨料，在转速为30r/min下，搅拌15min；

升温至200℃，加入填充料，在转速为30r/min下，搅拌15min；

升温至230℃，加入摩擦调节剂，在转速为15r/min下，搅拌5min，得到预制浆液；

(8)将预制浆液置于模具中，以每分钟降温2℃的降温速率，降温至85℃，而后加压至1.5个大气压，在此压力环境中，以每分钟降温1℃的降温速率，降温至室温，然后再在1.5个大气压下处理7h，得到所述高摩擦性能的复合材料。

2.根据权利要求1所述的高摩擦性能的复合材料的制备方法，其特征在于，降温过程为：

a.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至700℃，在该温度下，保温处理15min；

b.以每分钟降温15℃的降温速率，降温至500℃，在该温度下，保温处理15min；

c.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至200℃，在该温度下，保温处理15min；

d.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至50℃，在该温度下，保温处理15min；

e.以每分钟降温10℃的降温速率，降温至室温。

3.根据权利要求1所述的高摩擦性能的复合材料的制备方法，其特征在于，所述塑料原料由聚甲基丙烯酸酯和聚乙烯混合物；

聚甲基丙烯酸酯和聚乙烯的质量比为5:1。