[发明专利]五工位电池清洗涂胶工装

说明书

本发明涉及一种五工位电池清洗涂胶工装，包括五工位转台，五工位转台的五个工位依次为电池内阻‑电压检测工位、电池正面清洗工位、电池反面清洗工位、涂胶工位和下料工位，五工位转台的五个工位分别安装有可翻转的电池夹爪，电池内阻‑电压检测工位对应电池夹爪设有电池内阻‑电压检测装置，电池正面清洗工位设有第一等离子清洗装置，反面清洗工位设有第二等离子清洗装置，涂胶工位设有涂胶装置和与电池夹爪对应的电池极性检测装置。本发明实现电池内阻电压检测、清洗和涂胶的连续高效工作，结构简单，减少占地面积，避免了电池极性错反。

技术领域

本发明属于电池清洗和涂胶的技术领域，尤其是是涉及一种五工位电池清洗涂胶工装。

背景技术

现有技术中，对于电池的清洗和涂胶采用流水线进行操作，一方面，流水线的结构复杂，成本较高，另一方面，流水线占地面积大，不利用场地的高效利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种五工位电池清洗涂胶工装，实现电池检测、清洗和涂胶的连续高效工作，减少占地面积，避免电池极性错反。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种五工位电池清洗涂胶工装，包括五工位转台，所述五工位转台的五个工位依次为电池内阻-电压检测工位、电池正面清洗工位、电池反面清洗工位、涂胶工位和下料工位，所述五工位转台的五个工位分别安装有可翻转的电池夹爪，所述电池内阻-电压检测工位对应电池夹爪设有电池内阻-电压检测装置，所述电池正面清洗工位设有第一等离子清洗装置，所述反面清洗工位设有第二等离子清洗装置，所述涂胶工位设有涂胶装置和与电池夹爪对应的电池极性检测装置。

所述五工位转台采用凸轮分割器驱动旋转。

所述五工位转台底部通过调平地脚进行安装和调平。

所述五工位转台的五个工位分别安装有两套电池夹爪。

所述电池夹爪安装到翻转气缸上并通过翻转气缸驱动翻转。

所述电池内阻-电压检测装置包括两根顶针和顶出气缸，所述顶针通过顶出气缸顶出能够与电池的两极连通。

所述第一等离子清洗装置和第二等离子清洗装置分别包括三轴机器人、等离子清洗机和清洗头，所述清洗头连接到等离子清洗机并通过三轴机器人带动进行清洗移动。

所述涂胶装置包括三轴机器人、涂胶设备和涂胶头，所述涂胶头连接到涂胶设备并通过三轴机器人带动进行涂胶移动。

所述五工位转台上安装有阀岛，通过阀岛对该电池清洗涂胶工装进行电气控制。

所述下料工位设有下料机器人。

有益效果

本发明通过五工位转台带动电池旋转，依次经过五工位进行相应的操作，实现电池上料、内阻-电压检测、双面清洗、涂胶和下料的连续操作，较现有的流水线操作，简化了装置结构，减少占地面积，有利于提高场地利用率，功能齐全，效率高，而且通过极性检测能够避免电池极性错反，保证了电池极性的一致性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示的一种五工位电池清洗涂胶工装，包括五工位转台1，采用凸轮分割器驱动旋转，底部通过调平地脚5进行安装和调平。五工位转台1上设有五个工位，依次为电池内阻-电压检测工位、电池正面清洗工位、电池反面清洗工位、涂胶工位和下料工位。