[发明专利]共挤式板栅纤维复合线

说明书

本发明属于电池极板的板栅领域，具体公开了一种共挤式板栅纤维复合线，包括线芯和包覆料，包覆料成分包括玻璃、多孔炭和导电金属，玻璃分散于多孔炭中，所述导电金属呈粉末状分散在包覆料中。所述无铅玻璃成分按质量分数配比，B₂O₃为2％至5％，Bi₂O₃为2％至3％，ZnO为2％至3％，Al₂O₃为2％至5％，MgO为2.5％，BaO为7.5％，余量为SiO₂。本产品解决了现有技术通过对栅板加厚、加粗来满足机械强度和耐腐蚀性，难以轻量化的问题。

技术领域

本发明属于电池极板的板栅领域，尤其涉及一种板栅复合线。

背景技术

合金板栅是蓄电池的重要组成部分，其在蓄电池中的作用：1、主要是支撑活性物质；2、使电流均匀分布在活性物质上，以提高活性物质的利用率。传统的合金板栅主要由带极耳的板栅边框和固定在板栅边框内的竖筋、横筋构成，其中，竖筋设置在板栅边框的上、下边框之间，横筋设置在两个竖边框之间。

合金板栅在蓄电池中虽不参加成流反应，但对蓄电池的主要性能如容量、寿命、电流放电及充电接受等均有很大影响。板栅边框的主要作用是防止合金板栅在后期工艺如涂板过程及蓄电池使用过程中变形，撕裂。横筋主要功能是与竖筋连接以支撑活性物质；竖筋主要作用是用以传递电流。

蓄电池合金板栅一般多采用重力浇注即铸造工艺生产，包括自动、半自动和手工方式。设备主要包括熔铅炉、板栅铸造模具等。板栅铸造工作原理是：液态合金铅由铅泵沿保温管道把铅合金液浇入板栅模具。铅合金液在板栅模具里冷却成板栅毛坯。传动带把板栅毛坯送进整平装置整平，再由传送辊送入切模切除余边，最后由翻板机构把板栅送到贮存架上，完成一个由液态合金铅到固态合金铅板栅的工艺过程。

采用铸造方法制备蓄电池板栅环时，需要合金铅液态化，并且为了满足铸造质量要求，如无气孔、疏松、合金成本偏析等缺陷，必须增加其流动性而采用超过其融化温度不断搅拌的加热方式，过程中产生大量铅烟，造成铅烟外溢，操作工人防护压力增大，易产生铅中毒。并且由于合金板栅铸造成型，合金晶粒尺寸大，耐腐蚀性差，机械强度低。而为了保证蓄电池的运行寿命，合金板栅设计必须考虑通过加厚、加粗来满足机械强度和耐腐蚀性，难以轻量化，致使蓄电池重量比能量低，材料消耗大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种共挤式板栅纤维复合线，以提供一种玻璃纤维增强合金复合线，来解决现有技术通过对栅板加厚、加粗来满足机械强度和耐腐蚀性，难以轻量化的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种共挤式板栅纤维复合线，包括包覆料，包覆料成分包括玻璃、多孔炭和导电金属，玻璃分散于多孔炭中，所述导电金属呈粉末状分散在包覆料中。

本基础方案的有益效果在于：1.本产品的中无铅玻璃机械强度大，本产品各成分耐腐蚀性强，并且分散的导电金属配合电解液，使本产品具有良好的导电性，从而使本产品质量小，因此本产品解决了现有技术通过对栅板加厚、加粗来满足机械强度和耐腐蚀性，难以轻量化的问题。

2.本产品中含有多孔炭，从而使电解液易于浸入多孔炭，与包覆料中的铜合金接触，进而增加了板栅的导电性能。

优化方案一：所述包覆料各组分的量为：按体积分数配比，玻璃为5％至9％，导电金属为22％至30％，余量为多孔炭。采用该比例使本产品具有较好的结构强度和较好的导电性。

优化方案二：还包括线芯，线芯为玻璃纤维。玻璃纤维热塑性良好，适应了玻璃和酚醛树脂在高温处理过程中的体积变化。

优化方案三：所述玻璃为无铅玻璃。无铅玻璃的使用使本产品的含铅量减少，符合环保理念。另外无铅玻璃的软化点适中，在本产品制造过程中的炭化-活性法中作为粘接剂。使得本产品在高温时，软化的无铅玻璃使本产品具有可编织性，炭结构作为支撑防止本产品坍塌。