[发明专利]一种基于微波和压力场联合溶浸锂辉石的方法有效
申请号: | 201711457332.2 | 申请日: | 2017-12-28 |
公开(公告)号: | CN108165767B | 公开(公告)日: | 2019-11-15 |
发明(设计)人: | 冀成庆;沈明伟;朱昌洛;蔡旺;李可及;周雄;廖祥文 | 申请(专利权)人: | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 |
主分类号: | C22B26/12 | 分类号: | C22B26/12;C22B3/08;C22B1/02 |
代理公司: | 51211 成都天嘉专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 冉鹏程<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 610041四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锂辉石 溶浸 辐照 分离提纯 晶型转化 压力场 浸出 锂盐 微波 化工冶金 加温加压 节能减排 溶液回收 生产技术 微波辐照 有价金属 硫酸锂 终产物 外场 磨矿 硫酸 加压 联合 衔接 应用 | ||
1.一种基于微波和压力场联合溶浸锂辉石的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)磨矿
以锂辉石精矿为原料,研磨至粒度为-74μm占80%以上,加入原料总质量2~8%的煤粉,且煤粉粒度为-74μm占80%以上,混合均匀,得混料;
2)晶型转化
以回转窑内衬的碳化硅为热源载体,将步骤1)所得混料在微波功率为1500~4000w的条件下,加热至1000~1180℃,再采用微波辐照方式,在1000~1180℃的恒温条件下晶型转化15~120min,然后冷却至室温,得β-型锂辉石;
3)浸出
将步骤2)所得β-型锂辉石研磨至全部粒度为-74μm,并以液固比为2.5:1~12:1,加水浆化,得矿浆;将矿浆放入高压釜内,并以每吨干矿加入200~800 kg的浓度为2~10%硫酸,在压力为0.2~1.6Mpa及120~200℃条件下,以搅拌转速为500~1800r/min,浸出20~240min,得锂浸液;
4)分离提纯:将步骤3)所得锂浸液,在压力为0.1~0.24Mpa条件下进行闪蒸,固液分离,提纯后得终产物,即锂盐。
2.根据权利要求1所述的溶浸锂辉石的方法,其特征在于,步骤4)中,固液分离后,对锂渣进行回收利用。
3.根据权利要求1所述的溶浸锂辉石的方法,其特征在于,经检测:锂浸出率为95%以上,锂渣中Li2O含量≤0.10%,浸液中Fe3+含量≤30%。
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